压铸生产工艺决定了，整个生产流程是一个高温过程，其中模具温度高，严重影响铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长，效率提升受到阻碍。

现在广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度，流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现生产效率的提升。

使用模温机的好处是，可以有效缩短铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

模温机在压铸机的系统结构

为了保证生产的连续性和稳定性，模温机系统采用内外两个循环系统，内循环冷却流体一般采用工业纯水，流动顺序是由水泵从循环水罐抽出，并添加一定的压力。

流体经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具，流体从模具流出后回到循环水罐。

循环水罐开设纯水补给管路，由浮子阀控制补给水管路的开闭，管路多处设置温度传感器和流量计，以便调节控制水温和流量，保证工艺的稳定性。

在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。

内外循环的热传递通过热交换器实现，外循环把内循环的热量带走，外循环使用的冷却水为工房循环软水，流量大温度恒定。

模温机在压铸机的控制系统

设计模温机方案时，根据不同的工艺需求，在对冷却水温度和流量的控制方式上，考虑了两种不同的控制方式。

一种是通过时间控制，即在某一个时间点开启电磁阀，经过一段时间后到另一个时间点自动关闭。

另一种是通过温度控制，即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶，检测到的模具温度为依据，温度超过某一定值时电磁阀开启，并控制开启比例,温度降低到某一值时电磁阀关闭或调小开启比例。

模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，提高模具使用寿命，大幅增加经济效益。