低压铸造的技术特点与他的优缺点介绍

　　技术特点

　　(1)浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

　　(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

　　(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

　　(4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

　　(5)劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1]

　　优点和缺点(相对重力金型铸造而言)

　　优点：

　　1)铸造利用率非常高。(85~95%)

　　由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

　　2)获得完美的铸件。

　　容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

　　3)气体、杂物的卷入少。

　　可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

　　4)可以使用砂制型芯。

　　5)容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

　　6)不受操作者熟练程度的影响。

　　7)材料的使用范围广。

　　缺点：

　　1)浇口方案的自由度小，因而限制了产品。

　　(浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等)

　　2)铸造周期长，生产性差。

　　为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。

　　3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。

　　4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)