据了解，高光注塑模温机最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。在整个高光无痕注塑工艺里,模具设计的好坏是直接影响产品好坏的重要因数之一, 模具的好坏也直接导致产品外观质量和产品周期的关键。

高光注塑需控制好模温机的模具温度

　　影响模具的因素主要有模具材料、模具设计与制造加工等。
　　
　　(1)模具材料模具材料需要有较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性、加工性能和低的热膨胀系数等。其中抛光性、耐腐蚀性、热强度、热膨胀系数对高光模具尤为重要。如模具抛光性差、表面粗糙度大，或被腐蚀或注塑时有水分沉积，就无法进行高光泽产品成型；温度的快速变动对模具材料的热强度、热膨胀系数也有了更高的要求目前使用的高光模具材料有日立金属CENA1、日本大同NAK80和S-
　　
　　STAR、ASSAB的5136或S136H（420)、POLMAX等镜面、高耐磨、抗腐蚀模具钢，低档高光模具也有采用P20等常规模具材料的。日立金属开发的超大型塑料成型模具用材料CENAlα更是为高光模具专门开发的产品，获得了2007年日本新产品奖。其综合性能好，耐磨性、加工性、韧性、耐腐蚀性都较好，而抛光性极佳，是高光镜面成型最佳的模具材料之一。
　　
　　(2)模具设计与制造高光模具除了模具表面质量要求高外，模具温度的动态变化导致结构比普通模具复杂很多，其中模具内部管道的设计与制造是影响模具质量、生产周期和模具成本的关键。
　　
　　在高光模具方面，目前存在模具材料单一、价格昂贵、模具制造成本高、模具寿命低、复杂模具制造困难、周期长等问题，使高光注塑只限于成型结构简单的产品如平板塑料壳体等结构简单的外观产品。今后需要研究开发高光精密模具制造新技术和新的模具材料，结合现代CAE技术、快速制造技术、抛光工艺、表面加工技术等，实现模具表面、模具内部管道、模具零件的高效精密设计加工。