对中小生产企业来说，采用数字化快速成形技术可提高生产效率，减少冲压模具生产制造成本，同时建立了自动上下料、模具库智能换装、模具组合调试等多项平台，为冲压模具制造业提供了先进的技术支撑。未来，数控冲压模具将成为行业的主流趋势，单元冲压模具快速成形也会是一种更加先进的科技。

    1 冲压模具

    冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或冷冲模。随着工业控制技术快速发展，传统工业控制模式得到了优化升级，新型控制系统成为控制体系的操控平台。例如，橡胶塑料工业模具采用数字化技术，可对原材料进行深度加工处理，确保成形模具产品符合性能标准要求，实现了模具结构层次的综合化升级。

    2 冲压模具数字化发展

    数字控制器是现代控制系统的核心装置，用其建立多功能控制方案具有可行性特点，改变了现代工业控制系统的可利用标准。“数字化”是冲压模具发展的必然趋势，利用数字化编码取代人工编码操作，为冲压模具生产提供科学的指导。例如，数字化编码钣件成形中，可利用数字系统将钣件形状分割为不同的图像，利用这些简单元素执行数字合成，最后组合成为所需的图形。将被加工钣金件看成一个可被分割的平面图形，对分割出来的简单图形元素进行数字化处理，即按其方位进行定位编码。

    3 数控单元冲压模具快速成形技术

    3.1 结构设计

    快速成形模具机构示意图如图1所示，上模为凸模机构，光电头安装在上模板下方以检测凸模的起落；坯料的装夹要根据不同的需要进行设计；料板由步进电机控制丝杠分X，Y方向驱动；下模为凹模机构，直接安装在工作台上。

    图1 快速成形模具机构图

    3.2 系统设计

    （1）电机驱动

    数字控制是利用数字概念建立的新型控制平台，从多元化控制角度出发，对数字模具结构进行升级改造，利用数字语言、数字系统、数字平台等完成的控制，本质上是借助计算机平台的数字控制体系。步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，可分为永磁式、反应式、混合式等3种，根据实际需要进行选择。一般来说，冲压模具要考虑各种因素产生的能耗问题，以及电机运转承受的力学荷载，从而提高系统功能模式的运行效率，这些都是体现快速成形技术的标准要求。