现代制造业是体现国家综合国力的基础工业。模具是现代制造业中的机床、汽车、铁通机车等机械产品、航空航天和航海产品、现代电工产品、信息产品、家用电器产品、建筑材料、医疗器械等产品生产的核心技术装备。模具需进行专门设计与制造，呈单件生产方式。

    为改善模具制造精度和质量，提高模具生产能力和生产效率，实现信息化、数字化设计与制造一体化生产是最有效的方式、方法和方向。但其基础是模具的高标准化程度和水平。为此，当建立以下构件标准体系和3D知识库。

    其一，建立各类模具的VSD，即建立各类模具的型件、导正与定位件，压料与出料等元件、合件构成的通用设计系统的3D知识库。

    其二，建立模具通用的标准模架、模板、冲模组合、斜楔、导向副、送料与安全检测，和成型模中常用的分型，抽芯、脱模和复位机构中的元件与合件

    第三，建立冲模、塑料模、压铸模等各类模具结构主体的3D知识库，包括：由上、下模型件固定模，及定位、固定于其上的凸模与凹模、垫板构成的冲模结构主体，俗称模芯；由定、动模模板及定位、固定于其上凸模(型芯)与凹模(型腔)镶件，型芯滑块、嵌件构成的塑料模结构主体；由定模、动模套板及定位，固定于其上的凸模(型芯)与凹模(型腔)镶件，型芯滑块、嵌件等构成的压铸模结构主体。

    模具的基本结构是由模架和应用VSD中的元件与合件及相应模板、套板构成的结构主体所组成。因此，在长期积累和上述3D知识库的支持下，可设计、建立两类模具的结构系列。

1 建立模具定型结构产品系列

    (1)制造业中的定型系列产品零件成形加工专用模具，如电机定、转子片和变压器E形硅钢片、空调翅片冲裁成形加工用精密复式冲模和多工位级进冲模；三通、四通等塑料管接头、挂式空调外壳等塑件成型加工用注射模；“O”形、唇形密封圈、轮胎外胎等橡胶件的加热硫化成型加工用橡胶模等模具的结构型式基本相同，均可设计成定型结构系列产品，为模具的专业化量产建立产品基础。

    (2)通用、批量生产的零件成形加工用模具的定型结构系列，如：金属与塑料瓶盖用冲模与塑料注射模；一次性塑料针管(医用)成形加工用一模多(100支)腔塑料注射模；塑料型材的加工用挤出模；高强度砖高压振动成形加工用建筑陶瓷模；玻璃瓶成形加工用玻璃模等模具的结构型式亦基本定型。这不仅可使此类模具实现专业化量产，而且可避免大量重复设计。

    (3)以模具成形加工为使用功能的通用机械产
品，如弯管机、拉丝机、型材挤出生产线等次生产品。

2 建立模具原型结构设计系列

    原型结构，或称基本结构、典型结构。可分为两种结构设计系列，即：其一，建立在零件分类基础上的原型结构设计系列。指某一类或某一种形状及其结构要素相同、相似或相近的零件成形加工常采用模具结构型式。例如：

    ①圆盖、圆桶(有凸缘或无凸缘)轴对称性零件；

    ②方、矩形盖、盒类轴对称性零件；

    ③带有侧孔、侧凹(凸)的圆、方、矩形桶或盒类零件等。其中，各类零件成形加工常采用的模具结构，按零件类型、尺寸，使形成参数化的基本(原型)结构设计系列。

    建立此类模具结构设计系列要注意：

    (1)依据生产技术资源的长期积累。

    (2)零件遵循机械力学、图形学而设计成功的、具有规律性的产品构件。

    其二，由模具的典型组合标准与VSD和结构主体相结合，构成各类模具的方式，亦属原型结构设计，例如：

    冲模结合“+”VSD“+”出料元件

    单工序冲模

    复合式冲模级进式冲模

    冲模组合“+”VSD“+”压料元件、 拉伸模

    带拉伸工序的级进冲模

    同样，塑料注射模架和压铸模标准模架与相应的“结构主体”相结合，将构成具有相应功能的塑料注射模和压铸模的基本结构型式。可见，建立模具的原型(基本)结构设计系列，并使之形成3D知识库，如：

    ①简化模具3D设计与制造过程；

    ②提高标准化程度与水平；

    ③促进模具设计与制造智能化。

    若建立成功，通用标准件；VSD(通用设计系统)；各类模具的“结构主体”标准的3D知识库和原型结构设计系列的3D知识库，并使之形成3D设计软件系统，对中小模具企业或缺少全能技术人才的企业而言，将是重要的技术服务。