从模具业兴起至今，国内模具业已经发展到了一个相对成熟的阶段，目前已是世界第三。发展至今，我国珠三角涌现出了一大批龙头企业，每年3月深圳机械展会上都有大批的模具企业在技术、市场、标准、应用等多方面交流对话与协同，借助深圳机械展的平台的智能制造和工业互联网方面的优质资源，采购高端精密加工设备，注入了3D增材制造、激光装备、机器人自动化集成等新技术运用的新板块，并扩展到互联网+模具、模具智造、云制造生态圈等新业态。加速释放潜能，培育新动能，不断提升信息化管理水平，行业竞争力，实现资源优势互补，增强模具企业的技术创新能力。

    2016年中国模具工业运行情况作为高端装备制造业的模具产业，我国模具行业2016年全年的销售收入将维持在5%以内的增长区间，有望达到1760亿元，继续保持“稳中有进”;模具出口虽有可能出现中国模具出口史上继2008年后的第二个低增长年(甚至负增长年)，但在绝对数量上将仍然居于世界模具国际贸易(包括出口)大国的前列。中国模具产业从经济规模上仍保持着世界制造大国和贸易大国的地位。

    《中国制造2025》的核心就是智能制造与质量工程。制造的智能化与质量的全面提升需要大量的制造科学和技术的支撑。由于新材料特别是轻量化新材料的出现将导致新工艺的产生，而新的工艺必然导致新的工艺装备和模具需求。因此，新材料以及多样化制造的需求将给模具行业带来巨大的冲击，而模具的智能化(网络化)给模具成形制造又带来了无限的拓展空间和可能性。基于物联网的网络化与智能化结合的制造模式是未来制造业也是模具技术的主要发展方向。

    模具技术发展趋势

    (1)模具集成制造单元与技术开始普及。由于客户对模具制件的需求从单个零件转向多零件、多工序的组合越来越多，具有各种新型功能的模具集成制造单元纷纷涌现。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别是塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。

    (2)商业互联网向模具及其产业链延伸。“云制造”与“互联网+”的快速发展，使商业互联网已经突破传统的产品销售的商业模式，向模具及其产业链延伸。除了专业模具网站“帮模网”、“精模网”外，传统大型零售商如沃尔玛等开始向制造业及其产业链延伸。许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。

    (3)3D打印在模具制造中的应用将更加广泛。3D打印应用生产模具型腔对模具技术的发展有着重要的意义，是型腔模具发展的新动向。如GF加工方案的3D打印模具随形冷却系统。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。这项技术将会在模具制造领域不断推广应用(也是模具智能化实现的重要途径)。

    (4)模具的智能化上了一个新台阶。在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具，模具智能化已经开始进入发展的快车道。另外，模具加工装备的智能化正在迅速推进模具的智能化制造，使我国模具的智能化上了一个新台阶。

    (5)轻量化新材料给汽车覆盖件模具与大型塑料模具带来了新的机遇与挑战。随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，特别是铝镁合金、第三代高强钢、塑料、复合材料、三明治材料等已经成为汽车零部件的重要支撑，对成形工艺技术及模具提出了很高的要求，特别是给汽车覆盖件模具与大型塑料模具带来了挑战。国内模具企业已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。

    (6)大型级进冲模技术日趋成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。大型级进冲压件在模具展会上比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。

    (7)模具标准件趋于精细化。近年来，随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。