为了制造出耐久性出色、寿命长的模具部件，有时需要采用超硬合金来进行制造，精加工时一般采用打磨方法来处理模具表面。最近新日本Tech开始在精加工模具时使用切削加工，同时使用放电加工，而不是通过打磨来处理产品。

    据该公司董事社长和泉康夫介绍，将切削加工应用于超硬合金加工的理由主要有两个，一是可以通过削减放电加工来缩短加工时间；另一个是可以获得光滑的加工面以提高产品寿命。另外通过切削加工来取代研磨加工还有有其它效果，如研磨加工会在产品的表面留下抗拉应力，而切削加工不会在产品表面残留抗拉应力，可以充分地延长产品寿命。超硬合金制部件的寿命延长之后，不仅向客户提供的价值会增大，还可以减少钨（W）和钴（Co）等稀有金属的使用量，避免浪费。

    新日本Tech机床结合使用了立式加工中心（MC）“μV1”（三菱重工）和“摄像式工具检测系统”（三菱重工），在工具旋转的状态下，边掌握运转情况边实施加工。为了加工微细部分，经常会采用直径较小的工具；为了确保圆周速度，会事先加快工具转速（μV1的主轴转速最大为4万rpm）。设定切削条件时，虽然与其他材料相比没有明显不同，但关键是考虑如何稳定地进行切削。