有的模具工厂机床经常坏，坏了就修，修了又坏。一些老板经常很是恼火，抱怨厂家机床质量不行或者操作人员使用不当。以下提出了模具工厂中导致机床易发生故障的6大常见根源。
 
1. 中走丝机床切割液的挥发
 
中走丝机床比快走丝的档次要高一些，因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起，或者把电加工机床都放在一个车间里，你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗？
 
中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话，那么空气中会弥漫着切割液的油雾，湿度明显偏大。
 
可以对中走丝车间的其它机床做一个检查，打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜，油膜会日积月累越来越厚，如果它覆盖在精密机床的电路板上（电路与元器件非常精密细微），能不发生故障吗？
 
对于中走丝机床的使用，建议单独隔成一个车间，并保持通风良好。
 
2. 磨床粉尘
 
很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。
 
磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。
 
对于磨床的使用，也需要单独隔成一个车间，并安装强力抽吸粉尘的装置，保持车间通风良好。
 
3. 冲床巨大的震源
 
冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。
 
如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。
 
4. 加工中心重切削的震源
 
经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理。
 
5. 外网电压的波动
 
各种精密机床的设计都是在额定电压下工作的，只有电压符合标准，才能使机床处于良好的运行状态。很显然，不稳定的外网电压波动，会对机床电路产生一定的损害甚至产生故障。对于精密加工机床而言，建议一定要配套稳压电源。
 
6. 制冷机的冷凝水现象
 
一些模具厂的车间没有安装空调，进入夏天后，车间温度甚至超过40度，一些机床会出现罢工，比如镜面放电机、慢走丝机床。在高温环境下，一些模具厂为了能让加工坚持进行，将机床的制冷机的温度设定在25度左右。我们提醒你注意，这样的设定是极其错误的。
 
慢走丝机床、镜面放电机的加工，都是在工作液中进行的。如果工作液与环境温差相差很大，液温低、环境温度高，那么有工作液的部位（像慢走丝机床工作液箱下面的导轨丝杠）就会产生大量的冷凝水，时间一久会导致零部件严重生锈，另外，冷凝水也会混入工作液中，影响加工结果。
 
大家需要正确理解制冷机的作用。加工过程工作液的温度会高于环境温度，制冷机用来控制工作液与环境的温度一致，其前提是要先保证环境温度。
 
好马配好鞍，模具企业既然投资了精密设备，就不要忽略了其它相关的配套，千万不要因小失大。