“产品一次性装夹后，可以进行多面加工，省时省力又高效。”6月7日，一场以“机器人+”智能互联为主题的现场会在嘉兴丽驰精密机械有限公司的生产车间进行，来自嘉兴各地数十家企业的技术骨干和企业负责人聚在一起，现场感受智能制造带来的好处，共同探讨“机器人+”互联网的工业新模式。
 
　　据了解， “机器人+”是指以数字化、信息化、网络化为基础的智能化制造过程，将从根本上改变传统工业生产方式，促进工业生产提质增效，是“机器换人”的升级版。
 
　　丽驰科技成立于1987年，是一家专业生产制造加工中心、数控机床、精密机械与超音波加工机的公司，其主要的客户群为精密模具业，汽机车业，电子通讯业，精密零件加工业与航空航天业等。2004年，丽驰(嘉兴)公司成立，占地面积25000平方米。
 
　　作为国际知名数控机床企业，在智能制造方面，丽驰有着成熟的技术和丰富的经验。以生产精密模具的生产线为例，过去的加工线需要两台车床经过3道工序、两个人相互配合才能完成。丽驰TM系列的出现，将车床与加工中心进行整合，形成一套智能化的复合机，如今，至需要一台设备两道工序一个人就可以完成整个工序。
 
　　“从素材到完成品，全部的工程可由一台机器来完成生产，减少了治具费用、生产设备、工序等，带来了产品精度的提高和利润增加。”嘉兴丽驰有关负责人介绍，在生产模具环节，公司新启用的五轴加工机，在过去的X-Y-Z三轴基础上又新增两轴，让企业可以生产叶轮等更多产品，从而在市场竞争中抢得先机。去年，企业销售额约5亿元。
 
　　企业管理也更智能。走进丽驰的生产车间，整个车间干净有序，墙壁上挂着的一块温度表，实时显示着室温：27℃。在每套数控车床的旁边，一块长方形的红黄绿三色灯格外醒目。“当工段作业时间不足或延迟时，按下黄色灯和蜂鸣器，就能通知机动人员协助作业；当工段作业时间不足或延迟，机动人员已经在协助作业时，按下黄色灯和绿色灯即可；当出现较大异常，不能继续作业，需要协助判定原因时，按下红色灯和蜂鸣器就可以了......"企业负责人说，通过这样的方式，可以便于目视化管理，及时处理异常，减少等待时间，提升生产效率。
 

嘉兴丽驰精密绽放智能制造新风采
 
　　除了现场观摩，当天，菱秀、班彰等企业代表和嘉兴工业4.0俱乐部专家还开展了“关于智慧透明化工厂及案例介绍”、“关于工业4.0的实践与思考”专题讲座。同时，嘉兴工业4.0俱乐部智能互联创新基地也正式挂牌成立。
 
　　通过实地观摩和学习，前来参会企业代表纷纷表示获益匪浅。“让我大开眼界，机器换人要大踏步进行。”来自海宁奇晟轴承有限公司的副总经理褚伟士在轴承行业有着20多年的从业经验，他所在的企业也是主要生产轴承产品，目前企业在前端加料环节已经实现机器换人，而要达到丽驰这样的智能化水平还有很长一段路要走。
 
　　“实施‘机器换人’，让智能制造释放无限红利。”据嘉兴经信委投资处有关负责人介绍，嘉兴规上工业企业亿元工业增加值从业人员数，已从2012年的733人/亿元，下降到了2016年的522人/亿元；全市“机器换人”技术改造投资占工业投资的比重，则由2013年的44.6%，提升到了2016年的55.7%。日前出炉的《嘉兴市“机器人+”三年行动方案(2017—2019)》，明确了今后三年嘉兴市实施“机器换人”的路线图。
 
　　根据此次出台的三年行动方案，嘉兴市确定了今后三年“机器人+”的目标——拥有在役工业机器人10000台，“机器人+”技术改造完成投资2000亿元，建设300个智能化制造项目。规上工业企业亿元工业增加值从业人员数比2016年下降18%，即从2016年的522人/亿元下降至2019年的429人/亿元；全员劳动生产率提高22%，即从2016年的19.14万元/人提升至2019年的23.35万元/人(按可比价格)。2019年，机器人及智能制造装备产业规模力争达300亿元以上。