随着人口红利的消失、劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降，中国制造业的国际竞争力受到了巨大的制约。推动“工业化和信息化”融合，抢滩“工业4.0”时代，提高中国制造业的综合竞争力，成为无法回避的选择。顺应时代发展趋势，中国政府将以智能制造为核心的“中国制造2025”上升为国家战略，把推动互联网和传统工业的融合作为中国制造新一轮发展的制高点，将智能制造列为中国制造未来的主攻方向。

 

塑料工业作为国民经济的重要支柱行业，塑料机械也同样面临智能化和数字化的要求与挑战，以更加高效、快速、准确的运行为企业带来更大效益、更强实力。作为行业内的全球第二大、亚洲第一大盛会，5月刚刚落幕的CHINAPLAS 2017 国际橡塑展，汇聚了全球领先供应商，为来自世界各地的超过15万名专业观众上演了一场关于智能制造的饕餮盛宴。

 

国际领先智能制造技术集齐亮相以飨业界 

智能制造设备和技术发展迅猛，新产品、新技术层出不迭，竞争优势日益凸显。无论是配置机械手的智能机器人，还是采用模块化设计的自动化注塑机，橡塑行业的智能制造技术都将帮助企业大幅节省劳动成本、提高生产效率、提升客户体验、增强制造厂商的竞争优势。

 

全球领先的化工材料供应商以及橡塑设备制造商纷纷亮出最新研发成果，与行业分享无限创意与创新。例如，在本届展会现场，巴斯夫展示了与中科新松有限公司联合开发的轻量化协作机器人，这种机器人相比传统工业机器人成本更低廉、适应性更强、更轻便。

 

在智能制造设备方面，克劳斯玛菲在中国首次推出了其PX系列注塑机产品，产品可结合模块化生产，能够适应更大的模板、更快的注射速度、更大的顶出力以及食品级润滑材料。PX系列注塑机适用于3C行业（电脑、通信和消费类电子产品）、插头行业、药品化妆品包装、汽车应用以及医疗技术行业，将有助于应用行业企业大幅提高生产效率，增强综合竞争实力。 

 

论坛现场嘉宾分享工业4.0技术

来自阿博格的全新Allrounder自动化注塑以及用于工业增材制造的FreeFormer系列机械亦备受业界关注。此外恩格尔推出的e-motion 80 TL 8注塑机聚焦注塑智能化，配合集成到注塑机控制单元的e-pic机器手，可在恩格尔IQ系列软件的支持下，实现对塑料件制造的全过程控制，让塑料熔体黏度在整个注塑成型过程中保持一致，并能根据模具的排气情况随时调整锁模力，确保在同一次注塑过程中最大程度消除产品的废品率。此外，模具中还加入了冷却功能，从而可以更好地保证产品的精度要求。 

 

大咖论道智能制造 启迪无限智慧

展会同期，主办方与德国机械设备制造业联合会合作举办了“第二届工业4.0论坛”，并针对汽车、包装、电子等三大塑料应用行业设置专场，期间行业大咖深度解读了工业4.0标准、国际领先供应商分享了橡塑设备4.0案例，以及终端应用行业代表们不遗余力地展示了自身在应用工业4.0技术上的成功经验。

 

论坛中，各家大招迭出，精彩不断。其中国际知名橡塑设备制造商克劳斯玛菲介绍了公司所研发的橡塑行业智能制造技术和设备，他们借助塑料4.0研发出的模块化理念已衍化为生成和分析大量制造数据的新方案，可有效提高塑料加工效率和产品质量。此外，用户还可以借助Krauss Maffei Blue Box，通过互联网个性化调出机床的当前状态并在必要时校正。Data Xplorer也是Krauss Maffei所研发的一款新系统，用于提高塑料加工的生产效率，这是一个开放式的系统，可记录、分析和汇编注塑生产以及上下游过程的工艺数据。现场听众们深切感受到了橡塑4.0技术正日益走进大众的生活，工业4.0已然不再是理念和梦想，橡塑行业的高端技术正在改变我们的制造模式和效率。

 

工业4.0论坛座无虚席，与会人员积极参与探讨。

此外，备受关注的是，作为民族品牌的海尔集团，经过自主研发，设计出了COSMOPlat平台。论坛上，来自海尔集团工业智能研究院的运营总监马元业先生展示了COSMO在海尔集团的成功运行。在COSMOPlat平台下，海尔集团实现了8大行业领先互联工厂，可满足用户全流程最佳的无缝化和透明化体验。其核心是联用户，用户与全要素、网器以及全流程相联，以柔性化、数字化和智能化，实现大规模定制以及产销合一。这一物联网时代智能制造的成功实践给观众带来了实实在在的震撼，智能制造的平台就在身边，我们相信这一平台在对外跨地区、跨区域服务与推广的过程中，也将构建智能制造生态服务新产业。