一、摘要

20世纪90年代起，我国压铸行业开始突飞猛进，几代压铸人为我国压铸行业做出了巨大的贡献，在此向老一辈压铸人、以及奋斗在压铸事业上的各位新老朋友致敬！本人在压铸行业近三十年，有幸亲身体会了这一高速发展时期的全过程；时至今日，随着产业的饱和、甚至是产业过剩现象的出现、以及人口红利的丧失，如何提高产品的剩余价值是每一位同行所共同追求的。当然，现在也许是压铸行业一个新的高速增长点。压铸模具作为压铸生产的主要工艺装备，对压铸件质量、生产节拍、经济性占很重要因素；今天借这个机会和大家聊一聊“好模具助力压铸厂高速印钞”！

二、定义“好模具”

首先我们要谈一下“好模具”的定义；所谓好模具，是指站在压铸厂家立场，从一次试样的成功率，到生产时的好压铸（工艺带宽）、低故障、短节拍、高效率、长寿命来判定！而如何造就“好模具”是我们模具人孜孜追求的永恒目标；

三、剖析“好模具”诞生

好模具靠的是精道的设计、精湛的技艺、精准的加工和精细的装配；

首先结构设计要合理、结合成熟合规的工艺、过硬的技能、品质的管控，保证加工精度和装配精度确保模具精密性，才能体现压铸生产中低故障、高效率；科学、合理精道的浇排系统的设计、细致的前期可行性分析与改善，结合模流结果分析判断，不断优化改良方案，才能保证高精度、高气密性产品符合设计要求；短循环节拍需要有平衡的温度场，通过科学的计算、分析来布置循环冷却、点式冷却、局部高压冷却，恒温油路；特殊情况可采用局部镶拼、气冷、铍铜嵌入等方式，才能有效保证好压铸高效率的经济效益。

四、分析、计算工具确保科学过程设计

冷却系统计算：确保模具温度场平衡

浇铸系统计算：确保最佳的填充效果

浇道设计精算控制

压铸参数精算分析、PQ平方图验证

五、案例分析

结合二十多年沉练，及宁波盛技机械有限公司对于高难度、高气密性领域，通过精道的浇排系统设计、合理的加工工艺链、以及品质管控，为不少压铸厂提供了许多高品质模具，下面，我们通过几个实际案例简单谈一谈这一主题；

在具备科学先进的技术开发能力的同时，硬件装备与质量管控的保障也是必不可少！

六、结束语

当前，压铸件逐渐丧失原有的利润空间形势下，“好模具”无疑是压铸厂最“实惠”的选择；从表面上看“好模具”需要相对较高的采购成本，但我们可以细算一下，当模具故障多时，造成的废品率高，模具下机维修造成的人工、电气、备件等成本浪费就大，一上一下好几十个甚至上百个废品！更有影响正常交货、断货丢掉客户的！这些所带来的成本增加是巨大的；有了好模具加上切边模，配合正常的生产工艺、好使的周边配套设备，压铸厂没有理由不实现“高速印钞”！