压铸厂内经常会出现如下的问题：

（1）厂内整体合金使用量供应不足； 

（2）能耗成本节节高涨； 

（3）合金温度不稳定造成铸件不良率剧增；

（4）厂内的环境逐渐恶化。

这些都有可能是由于熔炉的选择不当而造成的结果，选择合适的熔炉非常重要。购买熔炉前应该作详加计划并分析各种炉体应用状况后，再来确定厂内应该选择何种最经济熔炉来使用及配合厂内铸件生产作业状况。

压铸熔炉在常年工作中是一个大的消耗设备。一般压铸厂家对于选购熔炉有关信息了解相当有限，但大部分人都对价格比较敏感，因此购买时大致采取价格的高低来衡量购买熔炉准则。
一、成本

能耗成本常常会被略，其实是一笔不小的开销。差的熔炉往往能耗很大，因为它的实际转化率很低，保温性能差导致炉体外表面温升很高，这就使得大部分的能量被浪费。不同类型之间的熔炉能耗成本不同。以熔化一顿铝为例，能耗成本从低到高依次为：焦炭炉、天然气炉、感应电磁炉、电阻炉、燃油炉。
二、熔化率及容量

熔化率及容量的考虑要根据工厂的实际生产情况而定。深入了解厂内每台压铸机每小时合金使用量，及整厂区全部压铸机每小时合金最大总使用量，来判定选择合适的熔化率及容量。燃油炉、燃气炉比电阻炉的熔化效果更加理想。
三、炉衬寿命

炉衬寿命也是一个重要指标，它决定了熔炉的炉龄，受操作水平的影响，但是材料才是炉衬寿命的决定因素，熔炉的好坏也体现在炉衬材料上。感应电磁炉好的炉衬所使用的材料有：石英砂、铝矾土、电熔刚玉、镁砂、电熔镁砂、镁铝尖晶石等。而一些差的炉衬材料熔点比较低，受热膨胀不均匀，使用一段时间后就开裂，因而寿命很低。

四、环保

环保是普遍关注的问题。

天然气是公认的环保能源，特别是其安全可靠、经济实惠、绿色环保等优点被压铸行业普遍看好，但是使用天然气熔炉还需要配置管道。

电能也属于清洁能源，不会造成污染，可改善车间污浊工作环境，维护车间安全，也可降低合金的烧损率。

建议压铸机吨位较小、机器数量不多的压铸车间可采用独立的机边燃气溶解炉，或者采用具有双炉膛的熔解保温炉，也可根据产品需要和工厂条件，配置集中熔渣炉，专门用来处理水口料和回炉料；中大型压铸车间，应该配置感应电磁中央溶解炉集中熔化合金，同时压铸机配置电磁或者燃气等机边炉。集中熔解和机边配合使用的供料方式，其合金液温度波动小、合金液纯净、成分稳定，有利于减少不合格产品，提高产品质量，提高效率，同时便于集中处理废渣废弃，便于环保治理。

压铸熔炉安全操作：

1、未经过培训人员不得进入设备区。

2、在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。

3、设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。

4、随意改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。

5、对设备进行危险及错误操作，有可能导致伤人或死亡。

6、将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。

7、坩埚中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。

8、安全设备，需备足以下设备且易取和防火处：

A、灭火器(D级灭火器)D类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。

B、干盐或干沙

C、无尘石棉垫防止烧着衣服

D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温

E、安全手套 F、护眼硬帽

9、急救设备

A、氧气及防毒罩 B、医药箱