中频炉炉体常见的事故有漏炉、穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因,预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。
1、造成漏炉、穿炉事故的原因:
(1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。
(2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄。局部承受不了铁水压力导致穿炉。
(3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
(4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
2、预防措施:
(1)从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
(2)每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须处理。
(3)熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,防止结盖。
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