不管是出去野餐，还是在家里开party，或者一个人在家熬夜看足球。易拉罐装的啤酒都是大家必不可少的，首先它没有瓶装的量大，一个人喝也不会太撑或者浪费，其次它不像玻璃装的会摔碎，就不会带来不必要的安全隐患，再次出门便于携带。易拉罐的出现给我们的生活带来了极大的方便，那么我们每天都在接触的易拉罐产品是如何加工形成的呢?

 

　　易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。

 

　　这里就不得不提及我们的模具技术，首先：罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送、卷料润滑、落料、拉伸、罐体成形、修边、清洗、烘干、堆垛、卸、涂底色、烘干、彩印、底涂、烘干、内喷涂、内烘干、罐口润滑、缩颈、旋压缩颈.在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径、翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

 

　　在说一说罐体制造工艺分析。拉伸复合工序：拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。

 

　　小小的易拉罐没有想到制作工艺竟是如此复杂，模具对我们的生活产生了重大的影响。近年来，国内的模具行业飞速发展，技术不断提高，应用范围不断扩大如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域。是的，我们的生活需要模具，当然模具的发展也应随着我们对生活的精益求精而不断发展，相互依存!