在压铸生产中，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着相互制约。相互影响的密切关系，所以金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此在设计过程中必须通过分析压铸件的结构特点，了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理、运行可靠、满足生产要求的压铸模来。

金属压铸模在压铸生产过程中的作用是：

1、确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，他们决定着熔融金属的填充条件和成型情况。

2、压铸模是压铸件的翻版，它决定了压铸机的形状和精度。

3、模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

4、压铸件在压铸成型后，能否易于从压铸模中脱出，在退出模体后，应无变形、破损等现象的发生。

5、模具的强度和刚度能承受压射比压及以内浇口速度对模具的冲击。

6、控制盒调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

7、压铸件成型效率的最大发挥。