4年前，浩天实业“以一顶百”的压铸岛机器人，用重工业的力量，惊艳了从全省各地来永康参加“机器换人”现场会的各界人士。   4年来，永康深入推进“机器换人”和“两化融合”系列工作，制造业生产模式不断创新，绿色化发展水平显著提升。去年，永康市实施“机器换人”技术改造项目223项，总投资达24亿元。防盗门行业和金属制品(保温杯)行业先后列为2016、2017年省“机器换人”行业试点，是全省唯一有两个行业入选省级试点的县市；“两化融合”发展指数进入全省一类地区。
　　4年后的今天，当中国五金博览会走过弱冠之年，当世界五金又一次汇聚永康，由“机器换人”带来的“工业变革”引发了一次次的智能化改造热潮，越来越多的从业者加入“变革”大军，智能化生产设备带来的“技术红利”持续发酵，设备制造企业也成了展会上的“红人”。
  智能化设备受热捧
　　成最热闹展区之一 　　
　  K馆，是很多参加五金博览会的客商必去的展区。  
 　　在第22届中国五金博览会机械设备展区K馆，机器隆隆的轰鸣声不绝于耳，展区里客商人头攒动，坐在交易区洽谈的采购商明显比往年增多，成为展会期间最热闹的展区之一。  "
　　“到了K馆，可以很直观地看到当下五金产业智能化改造设备的发展情况。”来自温州的采购商叶先生一走进机械设备展区，便被满眼自动化、智能化的机械手、机器人所吸引。叶先生在温州从事压铸行业多年，他说，由于技术工人紧缺、环境保护压力加大，行业对集成机器人设备的需求越来越大。  
　　近年来，随着智能化改造进程的不断推进，设备更新升级不断加快，智能化设备已经成为先进生产力的代表。“设备落后了，生产工艺就落后了，生产成本就高了，企业会在市场竞争中被淘汰。”在叶先生看来，只有在设备上增加投入，才能换得更大的市场资源。  
　　在经济新常态下，“人口红利”逐渐消失，依靠低成本优势延续高速发展的模式已进入死胡同。特别是在永康市传统五金产业结构中，劳动密集型产业占较大比重，小微企业众多，设备相对落后，员工劳动强度大，生产效率低下。近年来，永康众多企业普遍面临招工难、人力成本高、土地成本提升、企业缺乏盈利能力等共性问题。实践证明，“机器换人”通过自动化、智能化设备，推动“技术红利”代替“人口红利”，成为企业提质增效的重要手段。  
　　从单纯的“机器换人”，到生产线逐段自动化技改，到整条生产线自动化工程技改，再到整条生产线的智能化工程技改……永康市生产企业“机器换人”的需求逐年增强，从单机位的改造到生产工序前后衔接完成整体协同智能制造的趋势越来越明显，企业“机器换人”步伐加快。 
　　【部门声音】
　　今年1—7月，永康市规上工业实现利润总额42.3亿元，同比增长7.8%。从“机器换人”企业的统计数据看，利润总额同比增长15.4%，比平均水平高出7.6个百分点，“机器换人”企业的效益明显高于全市平均水平。  
　　永康市经信局相关负责人介绍，自开展“机器换人”专项行动以来，永康市减少了4万多名一线操作工人，同时，吸引了大量高职院校毕业生就业，特别是具有数控、机电和机械专业学历资格的学生，有效改善了全市劳动力结构和水平。根据对永康市90多家已实施“机器换人”技改项目企业的调查，企业资源能耗降低12.93%，原材料成本降低7.87%，用工人员减少15.92%；企业平均产能提高27%，平均生产周期缩短达10%以上。
　　攻克关键技术
　　打造行业内的装备小巨人
　　具备同样技术的设备，从日本引进需要100多万元，自己研发生产，售价只需30多万元。在永康市宇邦工贸展位现场，一台数控旋薄机吸引不少客商驻足咨询。
　　“哈尔斯的轻量杯就采用了旋薄机的技术。”宇邦工贸总经理黄正堂说，采用数控旋薄机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能省下近1/3的材料。
　　别看保温杯不大，工序可不少。黄正堂说，保温杯生产环节主要包含五金生产线、金工生产线、焊接生产线、喷涂和装配生产线，从钢卷开平到装配入库，要经过近20个环节，整个生产工艺流程运转下来，所需员工大约为70名。
　　“从最早的手摇设备发展而来，渐渐有了半自动化、全自动化的设备。”从气控到后来的液压，再到如今的数控，作为杯业企业设备生产企业，永康市宇邦工贸生产设备的发展历程，恰恰印证了永康杯业推进“机器换人”的步伐。
　　以前凭经验，现在看数据。在本次展会上，宇邦工贸还带来了企业自身花费4年时间研发生产的数控抛光机。这项新的抛光工艺不仅能使金属表面的丝更加均匀稳定，而且1名工人可以同时操作4台机器开展生产。
　　平均每年产值提高30%~40%。面对不断变化的市场环境，宇邦工贸长时间以来始终围绕自身专长，深耕设备制造领域，凭借高精尖技术以及“机器换人”大背景，依靠企业自身不断创新，成为永康杯业企业“机器换人”的引领者。
　　目前，宇邦公司已经与哈尔斯、飞剑等几家本地杯业龙头企业签订了常年合作协议，不仅直接向杯企提供自动化设备，还为企业提供设备全套解决方案，提高企业生产线的自动化程度，形成了产前、产中、产后的配套服务。  
　　【部门声音】  
　　在传统机械装备产品向数字化、智能化、绿色化、服务化和精准化发展的进程中，永康涌现出了一批在行业中具有明显竞争优势的龙头企业和“专精特”装备小巨人。
　　永康市经信局相关负责人说，永康已经推广实施关键环节、重点工序的“机器换人”，将部分关键核心或者涉及劳动安全的高强度、高风险工艺环节采用设备替换人工，达到提高产品质量一致性和生产效率、减少劳动强度和操作误差的目的。  
　　面向重点产业领域，引进、培育“机器换人”工程服务公司；组织实施省级“机器换人”示范项目；举办“机器换人”现场交流会和技术对接会；积极争创机器人产业发展示范区……近年来，永康市出台多项措施，鼓励企业购买自动化程度高的生产装配线、高档数控机床、工业机器人等智能装备；支持省智能制造(新能源汽车)试点示范建设，加快形成一批可复制、可推广的经验、模式和案例，鼓励新能源汽车、现代农机装备等离散型制造企业，建立一批“数字化车间”示范样板。 
　　大数据物联网
　　生产线智能化工程亮相
　　喷涂、物料转移、烘烤……翻看浙江优傲智能科技有限公司洽谈桌上的记录表可以看到，不到两天时间，优傲公司展示的整条机器人自动喷涂生产线已经吸引了100多名客商前来咨询洽谈。
　　自2014年首次参展以来，优傲公司所展示的自动焊接机器人、自动包装机器人等产品，受到了不少客商的青睐。今年，永康市乐福尔涂装设备有限公司和浙江优傲智能科技有限公司共同申请了126平方米的展位，首次展出一条经过机器人辅助完成全自动化的前沿前处理设备和涂装设备。
　　针对五金制造业普遍采用的高能耗、高排放、高污染、高人工的表面处理和涂装设备，乐福尔和优傲公司合作投资研发了低能耗低排放的一体化数字精准机器人环保涂装生产线设备，实现回收式低处理直接环保低碳排放，符合国家环保排放标准。最后，喷涂完成的产品由转件机器人送到节能智能高温炉生产线烧结固化，整条生产线各个环节都由智能机器人代替人工完成。
　　“经过测试，这条生产线比目前国内普遍采用的同类产品理论节能70%，实际节能55%以上，是目前工厂比较理想的升级代替设备。”乐福尔公司总经理徐雄亮说。
　　“以喷涂产品为例，自动喷涂设备会让产品上漆更加均匀，油漆用量更加精确。下一步，我们会把两家公司的产品更快地向市场推广，推动永康厨具行业质量提升。”优傲公司负责人胡学文说。
　　除了看得到的先进技术，在看不见的大数据领域，优傲公司也已经先行一步。
　　“通过手机、电脑就能实时查看车间的生产情况。”胡学文说，生产过程中的数据，通过设备发送到“云端”后，将对生产线运行过程中的数据和产品数据均进行收集和分析，从而不断改进生产工艺，生产出符合客户需求的产品。
　　【部门声音】
　　永康市经信局相关负责人说，该局将继续推进以智能制造为主攻方向的“机器换人”三年专项行动，着力分类指导和典型示范，大力推进防盗门和金属制品(保温杯)行业“机器换人”试点建设，向行业内企业推广典型经验。在重点行业企业中开展一批全流程智能化改造项目，实现大数据在全生产线的自动采集、自动传输、自动显示与智能化应用，加快打造智能化无人工厂(车间)。
　　同时，永康市经信局积极引导和鼓励工业企业通过云服务平台及运行企业购买云服务，建立本地“企业上云”工作协同推进机制，大力推进“企业上云”。
　　以云计算技术和平台为支撑，以云计算产业生态链建设为途径，以构建云计算应用服务体系为保障，今年，永康拟推进1700家企业“上云”，培育技术领先的云平台服务商2~3家、行业云应用平台2个以上、云应用服务商5家以上，形成典型标杆应用案例10个以上。截至目前，永康市已“上云”企业超500家。
　　记者手记
　　智能化“无人工厂”
　　未来可期
　　“小五金”长大了，制造工艺也得随之而变。用工成本、制造效率、产品质量等无一不对永康企业提出挑战。一台台水平先进的机器，装备起一流的智能化生产车间，永康企业群已经在这场“智能化变革”中进入了机器大工厂的时代。
　　目前，王力集团已成功与中国机械科学研究院合作“综合立体仓库”项目，打造集物流信息、物流总部、仓储配送等功能于一体的全流程无人车间范本工程，预计今年可投入运行。
　　通过大数据在全生产线的自动采集、自动传输、自动显示与智能化应用，实现订单、排产、工艺、品质、设备工装、物流及追溯管理全部由系统平台执行……推行智能制造、打造全流程无人车间将成为现实。
　　一场以智能化生产需求迅猛增长为代表的工业化进程，正在以新的方式在永康演绎。