一、压铸行业正确使用模温机的方法：
1.在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。
2.在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。
3.若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提高效率。
4.机器连接模具第一次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：
(1)先将模温机的温度设定为零度，开机运行10分钟;
(2.)当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气;
(3.)再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
(4.)防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。
二、排除安全隐患的方法：
这里的事故是指机械故障和安全事故。模温机用的导热油属于有机物，在一定的条件下，导热油会燃烧，而压铸工作温度也较高，为安全亮起长明灯。因此，在使用模温机的时候，必须知道存在哪些隐患并做好相应安全措施：
1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可防止导热油起火，另一方面防止温度过高，模温机电子元件过早老化;
2、模具联接必须采用包皮管或绝热管以防泄漏和能承受温度和压力
3、温度超过245℃时，只能用金属导管。一些模温机管接处或者管散发出呛人的油烟，而模温机离炉子非常近，压铸合金液体的温度一般要超过600℃，容易燃烧失火，是比较危险的;
4、定期检查模温机外接管路和内部管路，确认接头处无泄漏;
5、切不可用一般的有作介质，而要使用热稳定性好的合成导热油，减少积垢;
6、定期更换导热油(更换周期根据导热油的说明书及供应商的建议而定);
7、每次下模后，检查是否存在机械故障隐患和电气、控制是否存在问题
三、使用模温机在压铸工艺体现出的优点：
在压铸工艺中，使用模温机常带来很多优点：
1、延长模具寿命
2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;
3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;
4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;
5.脱模剂用量减少;
6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;
7.预热时间缩短;
8.模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模;
9.温度均匀，模具配件磨损小;
10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，堵塞。
11、提高生产率:
(1)生产开始前，有目的地快速预热模具;
(2)生产开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射;
(3)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;
(4)生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定;
(5)缩短了节拍，达到节能效果。
12、改善压铸技术
(1)温控制不依赖操作人员;
(2.)模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件;
(3.)散发热量降低，改善生产环境;
(4)全自动化运行，模温可以自动控制;
压铸实践表明，在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。