一般而言，模具加工精密度是非常重要的，对模具的质量和性能有着直接影响。在模具的生产加工过程中，通过对模具生产工艺的合理选择、对模具加工刀具的有效控制、对模具形状形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，从而提升其工作性能。
一、模具加工精密度控制的重点
对于模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，加工工艺、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。
1、加工工艺的选择
对于模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中加工工艺的选择对其有着直接影响。因此，在模具的具体加工中，可根据模具加工的需要，选择合适的加工工艺。即在众多的机械加工工艺中，选择合适的加工工艺来提升模具的精密度。在实践操作中，经得起实践考验的模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。这些工艺各有利弊，因此要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。
2、加工器械的选择
模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。比如，在使用钳工加工艺时，要用到大量的锉刀工具。此时，锉刀工具类型的选择会影响模具加工的精密度。因此，要想提升模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。
3、加工手段的完善和调整
在模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。因此，在生产、加工过程中，需要参照生产选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。
二、提升加工精密度的方法
由于影响加工精密度的因素较多，因此在提升模具加工精密度时，一定要从实际出发，采取具有实际意义的解决对策。
1、提升加工精密度的影响因素
为了优化模具的加工精密度，提升加工质量，需要探究在提升加工精密度过程中的影响因素以及可能存在的问题。
经过大量的文献研究和实地调查研究发现，在提升模具加工精密度的过程中，一般存在以下影响因素：
（1）机床的操作编程存在问题，导致加工失误、模具的加工器械存在缺陷等。
（2）人为操作失误影响模具的加工精密度。
（3）加工器械选择不当，则会引发精密度下降的问题。
2、提升加工精密度的具体方法
新形势下，必须创新工作思路，采用科学技术和严格的管理制度来提升模具的加工精密度。具体可从以下四个方面入手：①完善模具加工手段和方法，防止意外情况发生；②选取精良的加工器械；③优化数控机床的技术控制，加工模具加工精密度的控制力度；④优化人力资源配置，提升工作人员的专业素养。
三、结束语
随着社会的发展，市场对产品的工作性能和质量有了更高的要求，在模具加工精密度方面的要求也越来越高。因此，各生产企业应高度重视模具加工精密的提升问题，优化内部管理，提升加工技术水平，从而最大限度地提升模具的加工精密度。