DMG的新型HSC20linear是一种3～5轴高速铣削机床，动态性能高，适合加工小尺寸工件。机床特点：精度极高、灵活性极强、设计非常独特。标配包括直线轴高动态性能直接驱动装置、超精密液体静压轴承和绝对测量系统。通过模块化部件选配，机床可升级为各轴可控的五轴联动机床。其它扩展选配方案包括一体式直线托盘库(最多99个托盘位)、60刀位换刀装置和石墨加工用多功能选配包。
　　HSC20linear机床标配最高转速为42,000rpm的水冷主轴，也可为主轴选配一个内部冷却液供应装置和一个冷却液喷液装置，这样，该机床不但可以使用硬质合金端铣刀、Slyus刀具或PCD刀具等标准刀具，也可以使用金刚石空心钻。由于各直线轴加速度超过2g，因此，这款创新机床可进行高效高速加工，且能保证加工精度。

　　HSC20linear机床因性能卓越已广泛应用于各行业。不仅用于工具和模具的制造加工，也可用于加工电极、光学器件、汽车及半导体工业零部件、压花辊筒、钟表元件、电子及传感器元件以及医疗器械部件。

　　叶轮加工——飞速增长的市场

　　叶轮加工是一个正在增长的市场。HSC20linear机床在这一市场的最新成功应用案例之一是：通过五轴加工方式为涡轮增压器和制冷机精密加工直径达200mm的叶轮。DMG为这款机床定制有自动化解决方案，因此DMG成为了全套解决方案供应商。

　　从涡轮增压器市场发展趋势可以看出，叶轮有着十分重要的地位。在未来10年内，涡轮增压器市场将出现强劲增长，市场需求量将从2010年的2020万台增加至2020年的4300万台。这一市场需求的增长主要源于全球汽车产量的增长。全球的轿车、客户和卡车产量将从2010年的约7000万辆增加至2020年的1.05亿辆。

　　随着叶轮生产方式的改变，DMG对叶轮加工市场前景充满乐观。叶轮传统加工方式是采用铸造方法加工叶轮铝壳体。现在，这种方法逐渐被成本效益更好的铣削加工所取代。据行业统计数据显示，随着高性能、低能耗发动机的需求量增加，采用涡轮增压器的车辆占车辆总数的比例将从目前的23%增加到2020年的30%以上。

　　为满足市场和客户的需求，DMG为HSC20-5linear机床配置高效的自动化解决方案，使其能够铣削直径达200mm的叶轮。目前，DMG正在标瞄准亚洲、美洲和欧洲日益增长的机械加工市场。

　　采用HSC20-5linear加工叶轮

　　铣削叶轮时，A轴枢纽支点位于工件表面(以尽可能缩短加工时间)，基本不需平衡运动。X/Y/Z轴采用直线驱动技术，精度高。驱动系统无磨损，使维护量更低。铣削过程中的运动部件重量轻，可根据应用要求选配三种不同的自动化解决方案，以满足无人值守时多班作业的需要。可根据客户需求定制自动化解决方案。在加工同时可在装夹工位装卸刀具和工件，并可定制加工工艺，以缩短加工时间和提高工件质量；制定合适的铣削策略，以尽量减少所用铣刀数量。提供应用调整循环，以便在精加工时优化部件质量。机床采用全球统一的DMG销售和服务体系，在全球范围内提供机床服务。