一 企业发展方向的正确定位

    万隆公司的发展有别与周围其它压铸模同行。北仑是压铸模之乡，北仑的压铸模企业发展有地理优势。塑胶模具企业要面对是广东，江苏，上海，黄岩，宁海塑胶模具企业的强力竞争。在管理、技术、地理等条件无一占优的情况下，万隆公司想要长足的发展，就必须调整企业的发展策略,正确定位企业模具生产的方向，优化企业内部管理。万隆公司经过一段时间的调查研究，将公司的模具制作定位在精优中档模具，逐渐朝精密、复杂中高档模具发展。在适当调整期后，逐步放弃利润较低的国内模具订单的业务，客户重点转向利润相对较高的合资、外资企业。公司在2005 和2006年努力实施这发展策略，逐一放弃广东科龙冰箱，慈溪宏一电子等大部分国内模具生产订单，新开发了欧洲，日本，伊朗等多家外资客户，使公司在与之前的相同模具制作数量，产值和利润却大幅上升。而公司最重要的收获是与外商的合作过程中，大大地提高了整个企业内部的整体竞争能力。

    二：设备的理性投入

    万隆公司依据自身客户的特点及现阶段发展的需要，做了最高性价比的设备投资。公司现在已完成了模塑一体的设备的组合投入。模具加工设备有：台湾产CNC、意大利CDM ROVELLA SPA产三轴联动镜面电火花成型机、阿奇夏米尔电火花成型机、快走式线切割机、台湾籁通慢走丝线切割机、北京精雕等，注塑生产设备有自50吨到1000吨的各型号注塑机。质量是企业生存和发展的根本，好的质量就需要有好的设备。但是在企业生产过程中，质量和成本是成正比例的，高的质量需要投入高的成本来保证的。万隆公司在追求高质量的同时，又要避免了设备质量的过剩。设备投资遵从高效，实用的原则。在设备投入上没有购买更好，更精，更贵的加工设备，如日本的牧野，沙迪克等高精密加工机床，避免了投入资金的过度，减轻了企业资金发展的压力，使公司投资设备的每一分钱转化为最优的生产效益。

    三：人才的尊重

    设备是现代模具制造企业的生产保证，高素质的技术人才是保障设备最高产出的必要条件。缺乏人才的合理使用，世界上最好的机械设备还比不上一堆废铁，因为它要折旧，维护支出。企业的竞争，归根结底还是人才的竞争。万隆公司2003年以前，如同本地大多家族企业一样，各部门主管由家族人员负责。之后总经理以超前的企业发展理念，组建了一队有丰富工作经验，年轻有朝气，跟个人无亲戚关系的管理团队。给各部门技术人员充分的发展空间，人员升任以能力和成绩为评定条件。定期培训，鼓励员工的技术创新。组织优秀员工到先进外资企业参观学习，使员工与公司共同成长。增强员工对企业的荣誉感。现在从管理层到车间员工，工龄五年以上的员工比率占60%，这充分说明万隆公司已经营造了尊重人才、留住人才的良好工作环境。

    四：管理体制的改善

    企业有好的设备，高素质的人才，如果没有先进的，适合本企业的管理体制、仍然会制约企业的发展。模具企业是典型的制造型企业，制造工序繁琐而精细。自工程设计到模具完工出厂，需要模具相关人员全力配合。由于现在的模具质量已全部由机械加工质量来保证，它已不是单个人或部门来完成，工程人员图纸设计的再完美，如果基层员工不按照图纸施工，等于一张白纸；钳工师傅钳工水平非常高超，如果机械加工尺寸不能到位，仍然等于零。二年之前，万隆公司模具制造方式仍然采用大多模具企业通用的模具师傅承办方式制做，在模具质量方面是很困难达到客户的满意度。  如说模具完工后的表面抛光工艺.模具抛光工艺是一种慢工出细活的工作，高要求的表面光泽度是必须经专业的抛光技术人员经相当长的时间研磨所致，相应就需要付出较高的抛光费用。而原来在公司给模具承包师傅的模具承包费中已经包含了模具抛光费用，模具承包师傅是不可能减少自己的所得用来增加高的抛光费用。承包制造方式表面上是减少了公司在劳动力成本方面的风险，实际上大大增加了无形的成本费用，如试模费，时间及机床的利用率低等。而最重要的损失是制约了质量更高要求的提高。其它地区著名模具企业的生产模式，早已放弃了承包制模方式，才用了更科学的分工工序，统一的生产调度，人性的考核制度等等组成的管理体制。公司总经理正是深刻体会到早前的体制的弊端，大胆实施体制改革。依据公司的实际情况，改革员工薪资结构，完善员工福利待遇，制定模具制作标准，规范机械加工流程，优化工作成绩考评措施，引进实施TS16949质量管理体系等等有效措施。至今的改革结果表现为公司管理层能够随时了解模具加工进度，工程师的设计图纸正确的在模具零件上呈现，模具加工车间由摆放凌乱、卫生散脏的工作环境改善为摆放规范，标识明白，卫生整洁的工作环境。