宁波久腾车灯有限公司研发的“ 轿车安全气囊模具项目”，以其高端的设计与制造技术、精密而过硬的质量，获得了今年中国模具工业协会颁发的2008年国际模展“精模奖”二等奖。
    2008年，中国汽车及零部件配套行业经济的发展基本都不容乐观，原材料等成本不断地涨价，产品不断地降价，很多企业的发展受到了一定的制约；同时中国模具企业，现与国外先进水平相比，中国模具标准化水平、标准件覆盖率、商品化程度低，在此形势下，久腾车灯公司总经理陆迎旗先生，高瞻远瞩，放眼未来，坚持脚踏实地，狠抓坚实基本功、坚持标准化管理的建设。特别是高新科技产品精密模具的开发中，提出企业模具开发所有工艺流程标准化，也就是在模具标准件库、模具明细表系统和工程图系统、模具CAM辅助系统、模具CAE系统等五个方面进行研究开发的标准化。
    目前，随着公司产品需求的多样性、多变性，技术更新周期不断缩短、应用不断加快，产品结构和功能日趋复杂，要求模具设计和制造周期不断缩短，迫切需要用统一化、通用化、系列化、组合化的方式进行设计。
    一、模具标准件库建立健全
    公司在设计模具时，尽量从存储的标准件、通用件和其他可继承的结构和功能单元库中选择零部件。现在多数厂家的模具设计都实现了计算机化，所以建立一个标准件系统供设计时调用，不但可以提高模具的标准性和通用性，不但可以提高模具的标准性和通用性，而且可以加快产品设计更新的速度，从而降低成本，增加市场竞争能力。目前，大多数CAD软件都有独立的标准件模块（如UG、IDEAS、Pro/E、SolidWorks等），但这些软件的标准件库都是国外标准，和国标有一定差别，而且很多国标零件不在其库内，从而给国内厂家设计应用带来很大不便。
    二、模具明细表系统和工程图系统
    公司开发模具明细表系统与工程图自动生成系统，实现零件图和装配图的自动生成和明细表的快速创建；
    三、模具CAE系统
公司实施模具CAE系统，优化模具结构和工艺参数，改变以前通过反复试模来修改模具的设计制造模式，提高一次试模的成功率，缩短模具设计制作周期，提高模具设计质量，进而提升模具企业的市场竞争力。
     久腾车灯公司，立争通过模具工艺技术的标准化建立健全，从而提高模具互换性，提高开发效率，提高质量模具，提高模具及其产品的竞争能力，这是向中国模具行业的一大挑战，也是准备迎接更严寒冬天的挑战，是向世界先进水平接轨迈出的一大步，从而为振兴中国模具工业的发展添砖加瓦。