目前，我国模具行业已日趋大型化，而且对模具精度的要求将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μｍ，现在已达到2－3μｍ。不久,达到1μｍ精度的模具也将上市。随着产品零件微型化及精度要求的大幅度提高，有些模具的加工精度公差已经要求在１μｍ以下，这就对发展超精度模具的加工要求越来越高。 
    为适应模具市场的多元化发展需要,模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的高精度模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。此外,多色和多材质塑料成形模具也将有较快的发展。这种高精度模具的开发极大地缩短了产品的生产周期，今后在不同的领域也将会得到更大的发展和应用。
    随着国际热流道技术的日渐推广和应用，热流道模具在塑料模具中的比重也将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项高科技的应用在国外发展很快，已十分普遍。目前国内的热流道模具也已经开始生产，有些企业已达30％左右，但总的来看，比例还是太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具也将随之发展。
    模具技术的快速发展，带动模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具的质量降低模具的制造成本。同时，快速经济模具的制造加工前景十分广阔。由于人们要求模具的制作生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如许多模具专家研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具的制造加工将得到进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
    根据模具的高精度发展趋势，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命及复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，对模具的高精度和复杂程度的要求也将随着相应提高。

张继光