宁波华朔模具机械有限公司自2002年12月成立以来， 始终坚持以 “客户为本，科技为用，尊重他人，超越自我，力致和谐” 为经营理念，促进了企业的发展。

    第一、引进先进设备及软件设施，实施产品再创新工程，走设计制造精密模具之路。华朔公司在进军汽车零部件行业的战略目标下，实施技术创新与节能项目开发势在必行。2006年1月，华朔公司与长春汽车研发机构合作，针对市场的需求成立研发小组，以“汽车换热系统工程”为基础，力争在6个月内设计开发出适合中低档轿车且性价比最优的“换热系统工程”，计划在8个月内正式投产。虽然国际国内对换热体技术的研究与开发已有很长的历史，但针对中低档车型的、具有良好性价比和市场前景的换热体还处于初级阶段（其主要功能：通过该系统的运转，在寒冷的季节里使汽车发动机在极短的时间内易于启动，提高汽车发动机的使用寿命）。从整体上看，该项目的关键问题是对技术的创新和节能降耗优化组合的一项系统工程，不仅是单一的技术攻关。通过该项优化工程，可大大降低换热系统在运行过程中的能量损失，进一步将有效能源通过转化再利用的循环过程，取得真正的节能效果，且该产品在原有产品结构的基础上，压铸配件采用新的压铸成型技术，在降低壁厚的同时还提升了压铸配件的强度。整个产品根据流体力学和热交换原理，对换热螺旋部分作进一步科学合理的构造设计，从而在提升产品质量和保证可靠性的同时，节约了制造资源，降低了制造成本，提升了产品的综合竞争力。

    第二、生产清洁化与集约化。

    华朔公司主营产品为塑料模具、压铸模具及塑料制品与铝压铸制品。公司自创立之初就非常重视节能降耗与环境保护问题。“降低消耗，节约资源，清洁生产，防治污染，保护环境”是公司经营管理的核心工作之一。为此，企业每一片厂区从规划开始就首先考虑到了绿化和美化环境，以总经理为核心的领导班子在每一年度都将节能降耗与清洁生产列为经营计划的核心内容之一。2005年底，公司决策层在制定下年度经营战略时重点强调节能与清洁生产，决定投入大量资金将节能降耗与环境保护作为年度工作重点来抓：

    一是煤气发生炉引进，在进行铝制品压铸加工时，公司用以熔化铝锭的燃料为柴油，能源使用比率逐月上升。2004年单位产品产量耗能为0.21,  2005年单位产品产量耗能为0.23，产品单位成本上升，影响了公司产品的综合竞争力。为此，决定以焦煤燃气代替柴油为熔化铝锭燃料，投资80万元引进煤气发生炉。该设备于2006年1月正式投入使用，投入使用后单位产品产量产值耗能降为0.17，与2005年单位产品产量产值耗能比较，降低能耗比率26%；

    二是清洁环保设施，在生产铝压铸产品过程中“三废”污染物：精加工过程中的修整工序带来的粉尘。在加工过程中有一系列的修整工序，容易产生粉尘——主要配置有喷沙机、抛光机及沙轮机。所以引进了铝制品修整工序的粉尘处理设施——布袋除尘系统：铝熔化炉烟气除尘器（含烟道系统、除尘器系统、喷淋系统工程）。该粉尘治理工程应结合公司的实际生产情况和生产工艺流程设计，按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准及参照卫生标准GBZ2-2002〈工作场所有害因素职业接触限值〉中的（工业企业场所空气粉尘容许浓度）进行严格治理，投入使用后颗粒物最高排放浓度达到120mg/Nm3，最高排放速率达到5.9kg/h（排气筒高度20m）。另外，为处理生产与生活中发生的污水，公司自2006年10月投资60万元，购置了污水处理设施，确保水资源不受任何污染。

    第三、规范内部管理，创建企业核心竞争力。

    华朔公司先后导入了ISO9001：2000和ISO/TS16949质量管理体系，规范了内部业务流程，明确了各部门各层级各岗位的职责权限，导入了科学的管理方法，并始终坚持“人人把关，层层控制，持续改进，顾客满意”的质量方针，以“优质的产品、快速及时的交货和合理的价格”为导向，全心全意为顾客提供优质的服务，实现双赢。同时，为打造制造业的核心竞争力，华朔公司自2006年初提出了挑战精益生产的口号，并自2005年6月份起推行了以提高员工素养为核心的“6S管理”，提出了“现场就是市场”的观点。至此，该项活动已取得初步成效，比如物流路线的安排更加合理、周转物资的库存比率逐渐改善、设备稼动率提高、车间内部定置管理及整体环境的清洁度改善等。

    第四、以人为本，兼收并蓄。

    人是行为的主体，企业的发展依赖的是人才。华朔领导层关注“如何让人成为真正的资本”，近几年来，华朔公司采用引进与培养相结合的方式，建立了一系列的人力资源保障制度，以保证人力资源的供给。如让员工参加各类保险，建立以提高公司业绩和提高员工素质为主的绩效管理制度、建立员工提案制度、优秀员工评定与表彰制度等，以充分调动了人才的积极性，让他们感到公司对人才的重视，自己的价值能够得以体现，真正做到了与公司“同呼吸，共命运、心连心”。

    另外，为吸收外来的技术与经验，公司曾多次聘请国外专家到厂进行指导，如为解决因压铸工艺不稳定，导致成型后的铝压铸产品有变形、气孔、冷隔及实施表面抛丸处理后起皮等现象，华朔公司多次向宁波引智办递交了引进国外技术、管理人才的项目申请。外国专家的到来给公司的现场管理及压铸成型工艺提出了许多具有建设性意义的建议，对公司产品质量、产能的提高、成本的控制、清洁化生产的彻底实现起到了一定的促进作用。华朔人虚心接受了专家的观点，认真总结了经验与教训。