走进台州市黄岩金塑模具有限公司的生产车间，技术工人们正在热火朝天地进行生产。在当前全球性经济危机的背景下，隆隆地机器轰鸣声彰显了这家企业蓬勃的生命力。
    模具是工业生产关键的工艺装备，在汽车、电子、通讯器材、家电、仪表、电机、建材等生产领域，60%～80%的零部件都需要依靠模具成型，因此，模具产业被称为“工业之母”、“朝阳产业”。作为一家成立仅15年的企业，“金塑模具”在素有“中国模具之乡” 的浙江省台州市黄岩区的模具行业中是一名新兵，但她却已申请了5项专利，其中一项已申报国际发明专利，有一项技术处于国际先进水平。这是怎么做到的呢？该公司总经理孙金军的回答是：“没有其他捷径，只有一个词：创新。

创新，为企业发展插上腾飞的翅膀 
    “‘金塑模具’自成立以来，就以‘大胆创新，干在实处，走在前列’作为指导思想，不断加强自主创新研发能力，强化企业竞争力，这也是近年来企业持续成长的一个重要因素。”孙金军说。 
    随着社会的发展和人类生活水平的提高，以及塑料材料技术的进步，采用各种塑料模压或注塑成型制成的各种管件与日俱增，用途广泛，如给、排水管和煤气管道等。而制造管件的模具抽插芯技术，仍沿用传统的工艺和方法，它的缺点是抽插芯行程短。为解决斜导柱——抽插芯行程短的问题，国内外广泛采用的是液压缸抽插芯机构，利用该方法虽然解决了生产管件时的行程问题，却造成了生产效率低下、对环境易形成污染，且生产中存在潜在的安全隐患，给正常生产带来了困难和不便。因此，解决传统模具行业的不足，提升模具行业的整体水平，寻求高效、节能、安全、环保型的新型模具，一直是该领域待以解决的问题。 
    正是在这种形势下，由孙金军领携的研发团队开始了“一种与模具开合模同步的抽插芯的方法及装置”的研究历程。期间，他们借鉴了我国及比利时、奥地利、瑞士、日本、美国等国内外同行在该领域的探索经验，最终获得了成功。他们研制出了可任意设置模具的抽插芯行程，并能实现与模具开合模同步完成抽插的新型模具抽插芯装置，以及一种紧张啮合、非紧张与齿轮错开的齿链，解决了45度角抽插芯液压油缸与注塑机、压机四导杠阻碍的问题，也解决了长油缸影响注塑机、压机安全门关闭和阻碍的问题，为连续生产和程序控制提供了支持，具有生产效率高、结构创新、紧凑、精密、运行稳定可靠的特点，并为安全生产及环境保护提供了一种自动化的模具机构。该装置受到来访的俄罗斯、美国等机械领域专家的高度评价，认为“该装置的研制成功可引起模具行业巨大改革”。 
    该产品通过了省科技厅鉴定，认为在技术上处于国际先进水平。国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心经检测认为，该产品各项技术性能指标符合企业标准Q/HJS 1-2006的规定。上海中塑管业有限公司、杭州顺达塑胶有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司等单位用户试用后认为，该项目产品性能稳定，质量可靠。       
    “虽然不是大企业，但在科研上我们舍得投入。”孙金军介绍，企业非常重视新产品的开发与创新，目前，每年的技术研发投入都在数十万元，还有一个专门的技术研发人员队伍，其中教授1名，具有高级职称的5人。

    做专做精，企业茁壮成长的不二法门 
    “目前在业内，一些企业什么产品都做，结果什么都没做好。”孙金军介绍，模具领域的产品有成千上万种之多，一家企业不可能什么都做，只有专注于其中的某一类、某一种产品，做细、做精，企业才能获得持久的发展。
自1996年企业创办以来，“金塑模具”就在管道模具，特别是U字型结构的管道模具方面下足了工夫，不断研究市场中该种模具的技术特点，在技术上不断追求突破，最终使企业在管道模具市场中占有一席之地。 
    在模具快速发展的今天，一些模具制造商对模具制造过程中模具标准设计方面的认识不够到位，“金塑模具”在这方面进行了探索。企业秉持“质量至上、追求完美”质量方针，把质量管理放在第一位。企业先后引进了先进的装备，如从德国进口的高速数控车床、数控铣、电火花、线切割、三坐标测量仪和先进的CAD/CAM/CAE系列设计软件，模具制造加工实现了CAD设计、数控铣加工、三坐标检测的三位一体，保证了模具的质量。 
    目前，作为一家专业从事建筑用PVC-U、PP-R、ABS给水、排水管件、塑胶阀门及配件和绝缘电工套管及配件等系列模具产品的设计、开发与生产的企业，“金塑模具”开发的管件模具产品涉及两大系列三百多种产品，使企业成为国家重点新产品模具的生产和承担单位。同时，企业加大了技术创新的投入，年销售收入以30%以上的速度增长。公司现拥有自主研发并注册成功(国际发明专利)的高效、节能、环保、安全型模具开合模抽插芯与螺纹转动脱模同步机构，直接提高15％～20%的利润率，在全国同行业内已成为第一品牌。 
    近年来，“金塑模具”与杭州顺达塑胶有限公司、浙江中财管道科技有限公司、北京航天凯撒国际投资管理有限公司(ASAK)、台湾成龙塑胶有限公司等国内同行，并与德国、韩国、马来西亚、越南等国外的大中型企业都建立了业务往来，深受国内外客户的好评。为不断发展新客户，巩固老客户，“金塑模具”实行了品牌营销，狠抓售后服务管理。随着营销队伍的不断扩大，营销网点的不断建立，国际网站相继推广, 公司花费了几十万元的资金建立了阿里巴巴网络推广和中国塑料模具网的推广，完善了公司产品引入了国际化渠道的发展,为客户与公司提供了强有力的沟通和业务联系的平台,为公司挖掘国际市场打下了基础。 
    做专、做精让“金塑模具”一步步茁壮成长。从2006年开始，企业逐步把产业结构重心转移到生产高精度、全自动的新型模具方向上来，推动企业新一轮快速发展。 
         
    人才，企业发展的源动力 
    自17岁开始涉足模具行业，孙金军沉浸商海近三十年，熟悉国家高新技术产业政策，有着丰富地经济管理和企业管理经验，期间有成功也有过失败。他在师傅身边足足待了十来年，全身心沉浸在模具世界。“虽然，目前随着人们对产品质量要求的不断提高，传统的师傅带徒弟传授技术的方式有待改进，但‘三百六十行，行行出状元’，不下苦工夫是学不到真本领的。”他说，做模具的最高境界是触类旁通、移花接木，没有兴趣很难达到。

    他对现在一些模具行业人员的频繁流动颇感无奈。“这是目前整个行业都存在的问题，不是我一家企业所能解决的。我们意识到这一点，也在尽力减少甚至是避免这种事情在我们企业的发生，增强企业的凝聚力，留住人才。”孙金军说，因为企业的发展更多还是依赖于模具经验的积累，从某种意义上讲，人员的频繁、无序的流动就是经验流失，而新引进的人员在模具经验的积累上几乎是一片空白，需要经过几个月熟悉和训练的过程，才能初步适应企业的需求，这对于企业生产和发展来说非常不利的。 
    目前，该公司所成立的工程技术研究开发中心是当地知名注塑模具工程技术研究开发中心之一。企业每年从总销售额中提取10%的销售额作为企业研究开发经费，鼓励创新。研发中心的成立大大提高了产品开发能力及设计质量和速度，此外，企业拥有的多台关键设备也为企业各个项目的研究开发打下了坚实的基础。“有了自己的研发中心，就相当于企业有了大脑。” 孙金军说，“下阶段，我们计划和一些高校开展合作，‘借智’推动企业发展。” 
         
    政策扶持，推动行业持续健康发展 
    孙金军认为，尽管当前全球性金融危机的冲击波殃及世界各地，台州市各大企业也不同程度受到影响，但就台州整个模具行业而言，并没受到直接波及。“当然，台州模具行业的发展也有自身的问题，比如同行间的恶性竞争、一些企业创新意识不够、人才培养缺乏导致发展后劲不足等。”他对台州模具行业的现状知根知底。 
    孙金军认为，目前台州模具行业“低、小、散”的结构性矛盾比较突出，由于塑料模具行业的人才、技术、信息等相对缺乏，台州市塑料产品与模具产品的开发能力较差，尽管在总体规模和总量上占一定优势，但是企业家数多、分布散现象比较突出，同类产品竞争激烈，产品质量难以保证。“现在同行恶性竞争太激烈了，这样导致的唯一后果就是制约了整个产业的健康发展。” 
    “近年来，台州各级政府在扶持模具行业发展做了大量工作。”孙金军说，希望能有更优惠的政策出台来进行推动，及时掌握行业动态，发现和解决行业发展过程中出现的突出问题，鼓励企业做精、做强、做大。此外，孙金军认为，企业自身也要注重加快引进先进的制模技术，加强与科研机构、高等院校的联系，推进产学研结合，加快技术的研究开发和科技成果的转化应用，提高企业的生产技术水平。

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