模具维修主要有六种手法:

一、 经验法：
经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
2、观察法：
有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：
修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：
每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。

模具保养：
 
一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：
A． 冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
B． 折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
C． 全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。
2、模具如冲次达到200万次，都必须进行模具保养。
保养内容：
A． 冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。
B． 查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。
C． 全面清冼干净各工位的型腔。
D． 查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。
E．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，若有磨损必须研磨。
F． 保养后涂上防绣油。
G． 保养完后记录于模具履历表中。
三、任何模具冲次达到1000万次，模具必须进行大保养。
大保养内容：
A． 改换模具内所有的弹簧。
B． 改换螺丝。
C． 拆出模板检测模板的平整度是否超出0.005MM。
D． 导柱导套及钢珠套的查抄与改换。
E． 冲头刀口研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。
F． 模板清除锈斑，保养完后涂上防锈油。
G． 保养完后记录于模具履历表中。
四、不进行生产的模具都必须进行季度保养。
A、 清除模具的锈斑。
B、 涂上防锈油。
C、 保养完后记录于模具履历表中。
 
模具产品管理与模具履历

为了保护正常出产，提高冲压件质量，延伸冲压模具寿命，必须对于模具进行日常保养,确保正确使用和刃磨维修。因此必须做好模具有品管理与模具履历表。
1制定模具最低库存。
2进入库要有票据符合公司系统文件。
3领用备品要以旧换新并报上图号。
4备品管理人员严格做好备品发放工作并登记在册。
5按模修单认真填好模具履历表。
6查抄模具维修单是否与出产数量及设备稼动力相符。
7每一月上报低于安全量之备品。
8做到卡帐与物一致.
 
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