模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。工艺是企业的Know—how（专门技术），是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。许多领先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。因此，如何既能缩短产品生产周期又能更高效的提升产品的质量是制造商们急需解决的问题。如今，制造商们发现，通过采用同cad系统紧密结合的工艺分析工具软件能够节约大量的时间和金钱。

    1、把经验量化为工艺文件

    只有书面化的工艺文件，才可以成功地复制。罗百辉强调要改变两种错误的思想：其一是我们经常谈到订单杂，工艺文件还没有写出来就生产完了，所以没有工艺文件，这是一种典型的错误观念，只要一生产就要有工艺，我们今后无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人；其二是随意对待工艺的范围，例如橡塑厂成型温度要求控制在正负五摄氏度，可我们很多企业认为正负十摄氏度都无所谓，这些都是典型的错误思想，如果不能从思想上认识工艺的重要性，那就无法彻底保障产品质量稳定。

    2、工艺分析降低模具成本

    通常在设计一款产品时，大多数的制造商已经开始采用工艺分析技术来代替传统的试验／错误的方法。罗百辉认为，工艺分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间，而降低模具的成本。许多工艺分析工具软件并不是和cad系统紧密联系的。相反，这些软件要从cad系统达到分析应用的目的需要经过艰苦的数据转换，这一过程不仅费时费力，还增加了错误的风险以及造成了产品模具制造商之间交流的障碍。leveraging分析工具软件是一种同cad紧密联系的一类工具软件。这种软件就是cad软件包的一部分或者说是一种额外的应用，该软件本身能够有效并可靠的设计模具部件。

    带有拔模斜度和倒扣分析能力的三维机械设计系统是cad软件包的一部分。该系统整合了应用于有限元分析软件以及支持充模过程分析的软件。所有这些功能都能够运行在cad环境下，并支持上面提到的三个范畴。这个综合性工具能够帮助工程师们设计并验证部件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件强度、尖角、扭曲、气泡、收缩以及非标准壁厚等，并且所做的一切都不必离开熟悉的设计环境。

    确保足够的拔模斜度

    设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度就能够使模具顺利地工作。

通过cad本身带有的拔模斜度分析系统，工程师们能够评估拔模斜度的优劣以获得更好的设计效果。在一些软件中，运行拔模斜度分析系统后，制品的各个表面将做量化处理，设计者能够在模具制造之前在就在计算机模型中进行修改。

    倒扣分析

    许多客户的产品会有一些特殊的要求，比如说带倒扣、标签等。通过应用cad的倒扣分析功能，颜色编码能够帮助设计者很容易地识别哪些零部件有特殊要求。工程师能够决定是否在设计过程中保留这些特点还是修改这个设计以降低模具的成本和复杂性。在另外一些情况下，倒扣分析功能也能够帮助设计者做出最早的改变，同时方便和模具制造商进行更好的沟通。

    控制融合线的冲击强度

    两股塑料熔体在模具内部交汇形成融合线。融合线是一条暗纹还是一条难看的隆起取决于树脂、温度和充膜速度。从美学的观点来看，模具制造商努力使融合线变得最小或者隐藏在制品的底部。另外，融合线也会成为制品的薄弱区域从而导致整个设计的失败，特别是融合线位于高压区域时。有限元分析能够显示高压区域，并预计熔体充膜的过程，预测融合线的位置。通过这些信息，设计者能够在软件设计过程中就修改设计方案，使融合线处在低压面上。设计者也可以通过试验不同的原料来使融合线尽可能的变淡。在设计的早期控制融合线能够有效的节约成本和时间。

    3、执行工艺保证产品质量

    有些企业工艺文件写得太复杂，只有本科以上，理解能力特别优秀的人才可以看懂，这些工艺文件都是“无用的垃圾”。因为只有简单才能保障工艺的可执行性。而现实企业中，很多工程师为了体现个人水平的高深莫测，运用一些专业术语和英语单词，那样花拳绣腿，一定会得不偿失。在企业，你可以违反行政制度，但坚决不能违反工艺纪律，因为你的一次迟到影响的也就是个人的出勤，损失几十元，可违反一次工艺，带来的大事故可以是过千万元的经济损失。

    4、工艺培训传承产品要求

    我们要把每项具体要求传达给生产一线的每一位员工。因为每一位员工接受能力有限，如果需要，可以通过理论考试测试他们的理解能力，更重要的是现场动手能力的培训，把实际动手能力培训给他们，如果真的会了，才可以正式上岗生产。不要抱怨员工素质参差不齐，我们应该检讨自己培训的方法和频次够不够。工艺培训到每一位员工都可以操作，再加上日常的工艺监督和品质部的工艺审核，相信我们的工艺一定有效、受控。如果认真培训还是无法执行到位，那样我们就要检讨工艺的操作方法是否有效，是否易于操作。

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