走进宁波东雄模具电器有限公司压铸车间，机器声轰鸣，工人们正在紧张地作业。“现在生产任务很紧张，我们常常要加班呢！”相比于之前的萧条景象，车间工人小张不无感慨地说，“去年基本上有8个月处于半停产状态，到10月份才恢复生产，之后是越来越忙。忙点好，忙点心里踏实。”

    宁波东雄模具电器有限公司成立于1992年，是一家集模具、塑料制品、铝压铸品、汽车电器的研发、制造、销售于一体的企业。去年年初以来，由于受金融危机影响，以外销为主的东雄压铸产品业务“碰壁”了，销售收入急剧下降。危机中的东雄及时调整思路，选择了“围着客户转”，即通过提高技术，改进工艺，千方百计设计开发客户想要的产品，而正是这一“转”，让该公司的压铸车间重新变得“热闹”起来。

    一直以来，许多压铸产品的生产流程一般是先用模具压铸出产品，再用数控机床对其边角、平面进行高度精加工，使其边角角度、平面度符合技术要求。东雄也是这样生产的。去年8月，日本KOSHIN株式会社向东雄表示，他们将采购大量的抽水泵的涡卷室、底盘等主要零配件，如果东雄能够将产品平面误差控制在0.1mm以下，同时降低10%左右的成本，他们将把订单给东雄。

    “产品平面误差控制在0.1mm以下,一般需要借助数控机床精加工来实现，除非提高模具精度，能够让产品‘一铸成型’。”该公司常务副总经理周秋云告诉记者，当时，东雄即没有生产极高精度模具的设备，也未掌握抛丸、钝化这两个提高产品外观和品质所必需的工艺。一旦接这个单子，意味着面临全新的挑战。“危机面前，有没有订单决定了企业是否能够生存下去，企业只有不断满足客户的新要求，才能源源不断地取得订单。同时，客户提出的要求某种程度上也折射出这个行业未来的生产要求，能够按客户的要求进行生产，对企业本身也是一种提升。”随着这一共识的达成，东雄高层果断决定：引进设备、尽快开发出符合客户要求的产品，全力争取这个订单。

    去年8月，公司投入360万元，先后引进了日本牧野V33高速机，用于高速精加工铜公电极、模仁；引进了日本牧野EDG5电脉冲，用于精确的微小电极及模块加工；又从台湾引进了一款先进的电脉冲设备用于大型电极及模块加工。“新设备的应用让加工误差控制在0.02mm以下。”周秋云说。
 
    与此同时，由公司分管技术的常务副总亲自带队，四名技术骨干组成的日本KOSHIN抽水泵项目攻关小组也宣告成立，他们肩负的使命是设计出高精度模具，保证抽水泵零部件产品一次成型，不需要再进行数控加工。

    第一次，失败了，从新再来；第二次，又失败了，又重新再来……经历了无数次失败，报废了好几套模具，日本KOSHIN抽水泵的涡卷室、底盘等主要零部件的模具终于在12月中旬开好了，并一举实现产品平面度误差在0.06mm以下，超标准完成客户要求。东雄也因此而得到了向往已久的订单——12万套日本KOSHIN 抽水泵的涡卷室、底盘等主要零配件。正是这个订单，让该公司的压铸车间重拾往日的繁荣。

    去年12月31日， 首批胜利的成果——1.5万套日本工进抽水泵的主要零部件，装了满满一货柜，经宁波港发往日本。今年1月8日，又一批2300套产品装箱发往日本。看着紧张而有序地装箱场面，周秋云掩饰不住心中的喜悦，他告诉记者，今年还将有更多的产品发往日本。
 

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