勋辉研制镁合金熔化保温炉设备
宁波勋辉电器有限公司   谢西锋

    宁波勋辉电器有限公司与清华大学承担完成国家“十五”“镁合金开发应用及产业化”科技攻关重大项目之“镁制品成型关键装备研究开发”的产业化。勋辉公司经过了几年的研发，目前研制的“镁合金熔化保温炉”，在炉体结构、预热投料装置、坩埚成型结构、安全气体保护混合系统、压铸精确定量控制系统和人机界面等方面有了很大的创新，形成专利十多项。
    勋辉研制的镁合金熔化保温炉，目前在国内同行业中属于领先水平，熔炉在坩埚、气路、电路、及控制系统方面具有以下特点：
•安装多点测量传感器及开关，及时发现操作及设备故障
•熔炉坩锅加热管分布两偶均匀辐射加热，减少镁液温差
•采用精确的定量输液，减少压铸件的工艺不良率
•炉体及热器结构简捷，维修维护极为方便
•采用微机进行多点实时数据采集监控
•大屏幕人机对话界面，故障及报警提示功能
•强大的数据库，便于数据的快速调用、存储
•采用双温双控系统，温度控制补偿精确
•采用高精度开关阀、传感器、和气体流量质量控制器进行实时调节精确配比
•双路双重特殊气路保护控制，确保安全操作使用
•气体过滤干燥系统保证气体的清洁干燥
•具有紧急备用供气线路，确保在停电情况保证镁液的安全
    同时，熔炉具有强大的软件控制系统，熔炉控制系统是一套运行在win98/win2000操作系统上，监视和控制镁合金熔化系统的人机交互界面（HMI）软件。使用本控制系统，用户可以方便的实现设定和修改镁合金熔化系统的各种参数，实时的监测系统的各种测量值的变化，记录熔化过程中的重要数据，且自动生成统计报表等功能。

此控制系统具有以下特点：
•控制系统采用可靠的工业化设计，控制计算单元采用性能稳定的西门子PLC S7-300系统。
•平板电脑（上微机）集组态和人机对话及数据库访问，安装WIN200及MCGS系统。
•温度控制采用多级分段，PID逄法控制。并拟借鉴模糊控制理论，采用智能模糊PID控制，可得到较高的控制精度。
•制用计逄机进行实时控制，进一步提高控制精度。如温度控制精确度可于0.3级,比目前普通测温表精度提高0.2级。
•系统备有现场总线接口,可方便升级为再场总线控制系统(FCS),实现与工业以太网及国际互联,进行数据传输和远程故障诊断,满足工业控制和企业生产管理信息化的双重需要。
•人机界面采用工业化组态软件设计,LCD触模液晶显示,界面直观,操作设定简单,功能完整,能够适应生产操作的需要。
•系统生台实时数据库可储存长时间的历史数据资料,供研究人员查阅各种原始资料,以进行工艺参数动态分析和调用。
    勋辉研制的镁合金熔化保温炉经过了亲自的实验与生产应用，运行的实际情况表明，该系统某些指标已超过国外同类技术及产品的指标，在技术集成与科技创新总体上处于国际先进水平。
    镁合金熔化保温系统主要是为压铸机配套，是镁合金压铸加工工艺中的关键装备，其销售成本占整个压铸装备系统的1/3。据预测，今后5年，我国镁合金压铸机将达到1000台左右，据此计算，镁合金熔化保温系统将达到20～30亿的产值。
　　勋辉镁合金熔化保温炉已形成具有自主知识产权的装备和关键技术，成本仅为国外同类产品价格的1/2～2/3。不仅解决了我国镁合金熔炉装备的国产化问题，带来良好的经济效益，也为我国装备制造业的发展奠定了技术和人才基础。成果的推广将积极带动相关行业的发展，创造市场需求，增加就业机会。
 

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