记者 俞慧娜

一次质量事故，却引来了一个忠实的大客户和1000万元的订单，这样的事情就发生在宁波鑫达机械有限公司。该公司副总经理方伟军告诉记者，这笔订单，公司将在2010年一年内陆续完成。

是怎样的一次质量事故，居然演变为了一次机遇呢？

“事情得从2008年说起。”方伟军说，那一年3月，公司前往德国纽伦堡参加一场模具展会。展会上，鑫达设计制作的高精密模具吸引了美国的一家医疗器材企业的目光。经过一番交流，对方最终于同年6月下达了总价值30万美金的15套模具订单。展会后短短几个月，对方就下单了，而且还是一家世界500强企业，这让鑫达十分高兴，而鑫达也随即就召集了公司技术骨干，组成项目小组，全力以赴投入模具设计制作过程中。50天后，15套模具打好，并发往美国。但没过多久，客户的反馈就让鑫达傻了眼：部分模具公差不符合要求，零件无法装配。“出现这样大批量不合格的情况还是第一次。”方伟军说，公司马上召开紧急会议，商讨解决方案。为了不耽误客户的正常生产，鑫达决定先“修复”这批模具。为节省时间，经客户同意，那批“不符合要求”的模具被送往客户单位附近的一家模具厂进行二次加工，鑫达承担其所有费用。随后，鑫达又召集了项目小组成员，开始分析事故发生的原因，探索改进方案。

方伟军说，以往，一般是模具企业先完成模具设计，待客户对设计确认无误后，再开始生产。而这位客户却要求由模具企业担当设计确认的角色。“既做设计又负责设计确认，对我们来说还是第一次。”方伟军说，而同时，鑫达在设计过程中，对微小零件不标注尺寸的习惯也为此质量事故的发生埋下了隐患。方伟军介绍说，在那之前，设计人员只需标注出关键零部件的尺寸，在加工过程中，这些未标注尺寸的零部件则主要依赖模具技师的经验和手艺，这就使得模具零件公差较大。找到原因后，鑫达对模具设计流程作出了新的规定，要求设计人员将每个零件尺寸进行计算并标注在图纸上，同时新编了设计确认流程，对工作内容和要求，以及责任人作出了约定。除此之外，鑫达还要求出厂检验人员严格按照设计图纸进行全尺寸检验。“所有这些，都在7天内完成了。”方伟军说，随后，鑫达向客户发出了一份报告，报告中对该事故发生的原因进行了深入的分析，并提出了改进方案。同年9月，出乎方伟军的意料，鑫达又接到了这位客户的订单。而“做砸”了他们的第一个订单却还下单给鑫达，这位客户表示，犯错误并不可怕，可怕的是没有纠错的态度和能力，而鑫达及时迅速的反应让他们很满意，同时，鑫达对事故的深入分析以及其改进方案也让他们见证了今后鑫达的模具设计制造能力，也让他们看到了鑫达今后制作符合他们要求的模具的希望。让他们放心地将订单下给鑫达。

“到目前为止，我们已经完成了这个1000万元订单任务的三分之一，在未来的时间里，他们差不多每两个月都要会有10多套模具发到该客户。”方伟军高兴地说，感谢那一次事故，让他们优化了他们的工作流程，赢得了这个优质客户的芳心。

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