本刊记者 汪建峰

日前，宁波北仑旭日模具机械公司的生产车间显得格外忙碌。一边是借着北仑模具行业整体回暖，公司目前定单排到了11月后，正争分夺秒赶做定单；一边还要忙着将原有的两幢单层车间扩建成双层厂房，实现公司产能翻上一番。模具制造行业是北仑的一个优势产业，去年全区压铸模产值达60多亿元，约占国内压铸模总产值的30%，其中不乏辉旺、勋辉、车灯等年产值过亿企业。对于目前占地面积仅6600多平米，人员150人的企业来说，旭日公司成倍扩大产能，积极抢占行业市场的信心何来？
“围绕客户需求，延伸产品产业链，形成核心技术优势，重点放在产业链延伸。”旭日公司总经理张富明解释说，该公司以生产模具起家，从2000年起10年不到的时间里，先后三次拉伸产品链条，逐步发展了压铸产品、精加工业务。今年6月，旭日公司根据客户需求研发的汽缸盖罩和发动机正时链罩两款部件产品投入批量生产，实现了该公司从模具到成品全程加工生产。
实现产品产业链延伸首先要大批引进新产品生产设备，同时公司技术人员、管理方式、客户市场以及体系认证等都要进行调整。在模具制造行业普遍采取做专做精来赢取技术优势、客户市场的发展模式中，产品产业链延伸意味着旭日公司要迈大步伐，在兼顾做专做精的同时，还要进行新产品的研发销售，而张富明则显得十分坚定。“设备投入虽大、质量管理水平提升也并不容易，但这是延伸产业链的必要要求，而产品产业链延伸恰恰又是在做客户需求和核心技术优势形成的文章。”
车床、铣床、高吨位压铸机、数控线切割机床、电火花机床、加工中心……从普通模具生产设备到大吨位、高精度压铸、精加工及部件生产设备应有尽有。2006年，旭日公司为发展精加工业务，一次性投入700多万引进加工中心、辅助加工设备等数台精加工设备，使工业减速箱压铸模、汽车零部件压铸模等精加工成为可能。而也正是兼做起精加工业务，该公司当年实现产值1000余万，同比增长超过一倍。同时，在北仑模具制造行业仍普遍采用ISO9000管理体系认证时，为满足新产品质量管理及公司质量管理水平全面提升的要求，该公司又率先将原有的ISO9000体系升级到了ISO/TS16949版本。
设备的投入、质量管理水平的提升也帮客户带来了实在的利益。一位前期开发商开发的一款出口伊朗的方向机壳体，开发了两年都没成功。有了先进的生产设备和质量管理体系，旭日公司很快找到症结所在，通过对模具结构调整，使原来开发产品70%以上不合格率变为产品合格率达95%以上，让客户生产成本降低了一半。“我们的优势获得了客户认可，他们就想把更多产品承接给我们，其中也包括一些更下游的产品。”张富明笑着说道，客户是希望我们实现模具到成品全程加工生产，帮他们节省供应商分散带来的时间、成本浪费，而这也为我们提供了新市场。
在旭日公司的生产车间，技术、品质部经理徐让志拿出了其中一款发动机正时链罩，300×400平方厘米大小、总重量不足2千克，而就是这么一个小部件的承接，在保证产品质量的同时还为客户节省了近3%的时间和费用。“这其实是我们拉伸产业链条的内在原因，在满足客户需求的同时还能为公司争取更多业务，不断扩大公司的产品类型。”徐让志笑着说道，该公司也正是通过这种模式实现了做大做强。目前，公司年产值已达数千万元，其中六成以上的产品经采购商出口到德国、意大利、伊朗、日本等国家和地区，公司90%左右的产品供应给国际国内四大高端客户。
 

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