卧式冷室压铸机故障的诊断

压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：

（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。

（2）分析造成故障的可能的原因。

（3）查阅设备运行记录和故障档案。

（4）确定相应的处理方法和工作步骤。

（5）动手检修。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。

一、泵不能启动

检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。

（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：

１、液压泵热继电器是否动作或损坏。

２、电源电路是否正常（用万用表检查）。

３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。

（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查

１、液压泵是否损坏。

２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。

３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。

二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸

检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。

１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。

２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

３、液压泵三相绕组阻值不平衡。

４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

５、液压泵损坏或装配过紧。

６、控制回路不能自锁。

三、无总压

检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。

（一）若有电流输入则检查

１、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）

２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。

３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。

４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。

（二）若无电流输出则检查

１、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。

２、观察电脑是否正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输入，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输入则电脑故障。

３、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例圈是否正常。

４、检查压力拔码是否正常。

四、无自助

如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在进行自动动作前应满足如下条件：１、安全门输入信号点亮；２、自动输入信号点亮；３、锁型（模）输入信号点两；４、顶针回限输入信号点两。

如果手动动作不正常，应先检查并排除。

五、不能调型（模）

检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容：

1、调型（模）运动的条件是否达到；

2、调型（模）压力值是否设定太低；

3、手动操作方式是否正确；

4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：

（1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图６所示

（2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。

（3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住

六、全机无动作

检查及分析：起动液压泵后，全机手动，自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图７所示。

（一）若无压力则检查

1.整流板是否损坏或保险管烧坏。

2.Ｐ０１板输入输出是否正常。

3.检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。

4.电脑工作是否正常。

5.压力拔码是否损坏，线路是否正常。

（二）若有压力则检查

１、十四路放大板是否正常，如图８所示。

２、所有油阀线０Ｖ线接驳是否正常。

七、不锁型（模）

检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图９所示。

（一）若无信号输出则检查

１、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。

２、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）

３、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏

４、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。

（二）电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查

１、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。

２、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。

３、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。

４、检查电箱锁型（模）输入至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常，锁型（模）油缸损坏。

八、无低压锁型（模）

检查及分析：观察电箱板上低压锁型（模）指示灯是否亮。

１、灯不亮，则检查低压锁型（模）感应开关，看能否感应到或损坏。

２、如灯亮，则检查低压拔码是否调节好或损坏。

九、无高压锁型（模）

检查及分析：如果锁型（模）运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁型（模）。

十、无常速锁型（模）

检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。

１、电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。

2、电脑有输入、无输出，则为电脑故障。

３、电脑有输入、输出则检查

（１）十四路放大板工作是否正常。

（２）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。

４、常速液压阀阀芯被异物卡住，如图１０所示。

十一、不开型（模）

检查及分析：首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。

（一）无信号输出检查项目

１、开型（模）到位感应开关是否正常，如图１１所示

２、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障

３、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。

（二）若电脑工作正常（有输入、输出）则检查

１、１４路放大板是否工作正常。

２、１４路放大板至油阀线路是否正常、油阀线圈是否损坏。

３、开型（模）阀芯被异物卡住

４、开型（模）压力不正常（观察压力表）

５、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。

６、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压码调至９９，选择快速开型（模），按住起压按钮，再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。

７、检查锁开型（模）液压缸是否有泄漏。

十二、手动操作冲头不动作

检查及分析：手动操作机器，冲头不动作，如图１２所示，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。

１、无信号输入电脑，则检查冲头前后旋钮至电脑间连线是否开路

２、回锤到位或射料终止感应开关损坏。

３、冲头前进或后退速度过慢，至使冲头不动作。

４、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。

５、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。

６、系统压力不正常。

７、压射液压缸损坏。

十三、无压射动作（简称不打料）

检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查

１、手动，自动选择旋钮是否正常。

２、锁型（模）终止感应开关与锁型（模）确认限位开关没有配合好，锁型（模）终止感应

开关感应到，但锁型（模）终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。总之观察电脑Ａ６点是否有射料信号输入。

３、射料终止感开关损坏。

４、压射一速、回锤油阀是否有电信号、阀芯是否动作。

５、射料时间过短

６、射料液压缸损坏。

７、液压系统无压力。

十四、无二速压射运动

检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输入。

（一）无信号输入检查项目

１、检查二速感应开关是否正常。

２、射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。

３、一速速度是否正常。

（二）电脑有信号输入、输出检查项目

１、十四路放大板是否有输入及输出至油阀

２、油阀线圈是否正常。

３、二速控制阀是否正常；二速插装阀是否正常。

４、一速行程过长，二速已没有行程。

十五、压射无力

检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目

１、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。

２、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力占打料蓄能器工作压力的７０％左右。

３、压射压力设定是否过小。

十六、无增压运动

检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电子阀线圈是否得电。

（一）如果没有得电应检查

１、是否选择增压运动方式。

２、增压信号线路是否有开路。

（二）如果得点应检查

１、液压蓄能的氮气压力是否符合要求。

２、压射运动时间、压力设定是否合适。

３、掖控单向阀及压射液压缸是否有故障。

十七、压射掉压

检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查——

１、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。

２、截止阀是否拧紧。

３、是否氮气、氮气压力不足或氮气压力过高。

４、蓄能器有故障。

十八、冲头不回锤或回锤不到位

检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头连接足见，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位，则检查——

１、回锤到位该应开关是否损坏。

２、液压阀Ｖ２４、Ｖ１５、Ｖ３２是否损坏。

３、射料液压缸是否损坏。

十九、卡冲头

检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。

１、检查冲头柄（锤柄）是否变形。要求：装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，如图１３所示，否则为不正常。

２、检查冲头与压射室同轴度是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求。

二十、熔炉温度不能控制

检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动，原因如下：

１、探热针线路接反、松动或探热针损坏，如图１４所示。

２、温度表损坏。

二十一、报警

检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电箱报警灯亮闪烁，同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声，如图１５所示，可能是如下因素引起：

１、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。

２、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。

３、电脑电池的电压太低：ＰＬＣＣＰＵ程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。

４、曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。

５、顶针限位报警：顶针出限和顶针回报同时被异物感应到。

６、抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ＯＮ；或未选择抽芯，抽芯入限为ＯＮ。

７、电机过载报警；电机过载，同时电机停止转动。

８、调型（模）限位报警：模薄、模厚限位开关同时为ＯＦＦ。

二十二、不顶针

检查及分析：顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。

（一）若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查

１、是否开型（模）到位。

２、若装有抽芯，抽芯是否出限到位。

３、顶针限位开关是否损坏。

（二）若电脑有信号输出则检查

１、顶针压力是否正常（观察压力表）。

２、十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。

３、十四路放大板至液压阀的的线路是否开路，油阀线圈是否正常。

４、顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。

５、型（模）具顶针被卡住，顶针顶不出，如图１６所示

二十三、电脑故障

检查及分析：观察电脑ＰＬＣ上各指示灯，进行如下分析：

１、ＰＯＷ电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。

２、ＡＬＭ亮红灯，表示ＣＰＵ工作不正常；灯不亮表示正常。

３、ＢＡＴ亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。

４、ＲＵＮ亮绿灯，表示ＣＰＵ工作正常；灯不亮，表示ＣＰＵ工作不正常。

二十四、液压系统油温过高

检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温15℃-55℃），查如下项目：

1、冷却水进水量不够，要求进水量符合机器使用说明书要求。

2、冷却器内积垢太多未能按要求清理。

3、油箱液压油储存量低于最低油位线。

4、液压系统有内泄现象。

二十五、液压缸的泄漏

液压缸泄漏是液压缸产生各种故障原因之一。

液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。

不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏。

二十六、双泵供油系统出现噪声

检查及分析：当系统执行机构快速运动，即双泵合流时，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目：

1、吸油管或过滤器堵塞。

2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。

3、泵壳体固定不牢固。

4、泵内运动部件卡死或不灵活。

5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，一般双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。

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