1. 流痕

其他名称：条纹

特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

第 15 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义

产生原因
 
排除措施
 

①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量过多。
 
①调整内浇口截面积或位置。

②调整模具温度，增大溢流槽。

③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

④涂料适用薄而喷匀。
 

2. 冷隔

其他名称：冷接

特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
产生原因
 
排除措施
 

①金属液浇注温度低或模具温度低。

②合金成分不符合标准，流动性差。

③金属液分股填充，融合不良。

④浇口不合理，流程太长。

⑤填充速度低或排气不良。

⑥比压偏低。
 
①适当提高浇注温度和模具温度。

②改变合金成分，提高流动性。

③改进浇注系统，改善填充条件。

④改善排溢条件，加大溢流量。

⑤提高压射速度，改善排气条件。

⑥提高比压。
 

3. 擦伤

其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕

特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因
 
排除措施
 

①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。

②型芯、型壁有压伤痕。

③合金粘附模具。

④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。

⑤型壁表面粗糙。

⑥涂料常喷涂不到。

⑦铝合金中含铁量低于0.6％。
 
①修正模具，保证制造斜度。

②打光压痕。

③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。

④修正模具结构。

⑤打光表面。

⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。
 

4. 凹陷

其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边

特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
产生原因
 
排除措施
 

①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。

②合金收缩率大。

③内浇口截面积太小。

④比压低。

⑤模具温度太高
 
①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。

②选择收缩率小的合金。

③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。

④增大压射力。

⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等
 

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