近日，在诚盛模具公司生产车间，工人们正在赶做来自日本一家汽车零部件公司的订单。该公司设计部主管告诉笔者，根据诚盛与该客户签订的合约，9月份会试交5000套产品，之后到年底每个月都要交20000套，总订单价值预计高达千万。

位于宁波经济技术开发区的诚盛模具公司约有厂房面积12000平方米，年产压铸模具300套，在北仑模具业中只能算是一家中型企业。但公司每年95%的订单都来自steelcase(斯蒂尔凯思）、Magna(麦格纳)、松下等国外知名企业。当被问及缘何能接下这些高端企业的业务时，该公司负责人陆琦说，诚盛的定位是做高精密的中小压铸模具。“精细化的生产、高规格的质量是我们牢牢抓住客户的关键。”

2009年，日本三电株式会社与上海三电贝洱注册成立合资公司苏州三电后，开始在国内寻找合作商。经过考核，诚盛模具赢得了第一份订单---两副汽车空调压缩机模具。由于属于高端模具，零配件比较多，在开模过程中，诚盛严格把关，不仅要求工人对各个零件自行检测，还安排了专门的检测员。一旦发现有不合格的零件，立刻下线重新制作。经过装模、冷却等几道程序，诚盛顺利地在规定时间内完成了试模。在苏州三电出具的产品检验报告中，用该模具生产的产品合格率达到95%以上，得到了客户的认可。从那以后，苏州三电每一季度都会提供大批订单，成为了诚盛的固定客源。
 
在诚盛公司的办公桌上，笔者还看到了几张特别的传真，上面登记着模具更改的信息。产品部有关负责人告诉笔者，每接到一个订单，他们都会在客户提供的样品和图纸间进行尺寸、外观的严格审核。“有时候，图纸上标注的两个孔距是99毫米，而样品测量出来则是100毫米，这就需要我们与客户不断地沟通。”生产过程中大到设计中的失误，小到加工时的细微瑕疵，诚盛都要求做到精益求精。

承接国外业务，就要符合国际标准。目前国内模具市场并没有明确的行业标准，产品精度达到0.05毫米就可以满足一般的客户要求。不过在国外市场上，DME、HASCO等国际标准对产品的精确度要求远远高于国内。为了达到客户的高标准，诚盛每年都会在设备上投入大量资金，或添置先进设备，或以旧换新。例如近年来先后引进的美国HASS四轴高速加工中心、日本Mitutoyo三丰精密三坐标测量仪、线切割机等。

“虽然在生产上要求更加严格，但外国客商的出价也往往高于国内。从长远看，改进设备、提高企业生产精细化是符合发展的需要。”陆琦告诉笔者，为了完成日本客商的订单，几日前诚盛公司又刚从美国购置了哈斯VF-2立式加工中心。他拿起一块办公桌连轴零件，“利用这台机器，平均30秒就能打10个孔，功效较之以前足足提高了10倍，产品精密度也达到了0.01毫米。”
据了解，目前诚盛公司订单已排至年末，几个海外客商的业务也正在洽谈中，公司精细化加工已经成为诚盛赢得客户的关键。
 

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