宁波职业技术学院  王熙福
模具行业大都是中小企业，一般规模都不大，很多是几十个人的企业，包含了市场营销、设计、工艺、加工制造、装配、调试、检验、采购、工时定额考核、财务成本核算、车间管理等人员，可谓“麻雀虽小五脏俱全”。模具生产的特点是零件单一，加工精度要求高，生产工序多，周期长，每套模具都相当一种新产品。近年来，随着技术的不断进步，生产方式发生了很大地转变，CAD/CAM/CAE技术、电加工、高数铣削、数控测量等先进制造、检测技术的应用更加广泛，现代化加工设备应用使模具的制造质量有了很大的提高。一些先进的模具制造企业积极追求新的管理模式，在管理中引入先进的管理理念和管理软件，努力改变传统模具企业的管理方式，通过ISO9000质量管理体系认证的企业日益增多，一些模具企业已率先应用了ERP等先进的管理软件，企业管理水平不断提高。但是，也应该看到模具企业的发展不平衡，一些企业还停留在传统模具生产的管理方式上，一些企业技术管理、生产管理没有建立起有效的标准，管理仅凭经验进行，操作岗位员工也只能靠自身的技术水平来保证本岗位相应要求，人员变动后生产调整到正常水平需要较长时间，模具制造质量处于不稳定状态，给企业的发展带来很大的影响。
随着科技的进步、经济的发展，模具制造综合质量要求越来越高，模具制造企业市场竞争越来越激烈。要提高企业的市场竞争力，就必须改善企业的经营管理，稳定和提高模具制造质量，促进企业技术进步与管理创新，标准化正是模具企业进一步发展的非常重要的管理手段。标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领、手册、指导书等等这些规范形成文字化的标准付诸实施。
标准化的主要作用表现在以下几个方面：
1）标准化为科学管理奠定了基础。所谓科学管理，就是依据生产技术的发展规律和客观经济规律对企业进行管理，而各种科学管理制度的形成，都是以标准化为基础的；标准化应用于产品设计，可以缩短设计周期；应用于生产，可使生产在科学、有秩序的基础上进行；应用于管理，可促进统一、协调、高效率等。
2）标准化为组织现代化生产创造了前提条件。随着科学技术的发展，生产的社会化程度越来越高，生产规模越来越大，技术要求越来越复杂，分工越来越细，生产协作越来越广泛，这就必须通过制定和使用标准，来保证各生产部门的活动，在技术上保持高度的统一和协调，以使生产正常进行。
3）标准化为企业先进技术、经验的固化提供了保证。企业及时把积累的先进技术、经验，制定成企业内部标准，有利于传承企业优秀的无形资产，从而不因人员的流动，造成技术、经验的流失。岗位操作程序的标准化，即使不同的人来操作，也不会因人员变动而造成工作质量的较大差异。
 4）标准化在消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用。积极采用国际标准和国外先进标准，可以改进企业管理方法、提高企业的产品质量，使企业不仅在国内市场中立于不败地位，而且为进入国际市场打下坚实的基础；
企业标准体系一般由技术标准子体系、管理标准子体系和工作标准子体系构成。其组成单元是企业内应有的标准。
企业标准体系见下表：

 综上所述，标准化的前提是要制订企业内部标准。内部标准包括内容较多，如：规程、规定、规则、要领、手册、指导书等等。制订程序大致分以下几个方面：
1、 组建企业内部标准制订工作组
为使企业标准化工作能够有效推进，内部标准制订落实到实处，企业主要负责人应全力支持企业标准化建设，成立以企业主要负责人为组长的企业内部标准制订工作组。
工作组一般由管理、技术、生产、检验、销售等业务骨干人员组成，吸收企业一线生产骨干参加，必要时寻求外界专业资源支持。强有力的组织机构使标准的制订工作建立在较高的起点上，为企业内部标准的贯彻实施提供了必要保证，以达到预期的目的。
2、集思广益，确定工作重点，编制工作方案
工作组通过深入到具有代表性的管理、技术、生产、检验、销售等岗位调查研究，掌握本企业一些管理文件、规章、操作规程、手册、作业指导书等企业内部标准基础内容的执行情况，根据“轻、重、缓、急”确定企业内部标准编制方案。还要参考同行业一些先进企业的标准，收集相应的国际标准和国外先进标准资料。
在做好上述调查研究的基础上，编制出切实可行工作方案。工作方案一般应包括下列内容：
a、任务要点；
　　b、调研报告；
　　c、工作步骤及计划进度；
　　d、参加的编制人员及其分工；
　　e、制订标准过程中可能出现的主要问题及解决措施；
　　f、效果预测。
3、编写好标准征求意见稿，审定后试行
为了使标准制订得切实可行，有效提高的企业管理水平，应将标准征求意见稿发送有关的管理、技术、生产、检验、销售等部门，广泛征求他们的意见，有时也可召集专门的标准征求意见座谈会，征求有关人员的意见。
被征求意见的部门和单位方面意见后应分类管理，逐一分析研究，合理的意见应采纳，不正确的意见需作出说明解释，对难以确定取舍的分歧意见可作为一个专题研究审查或再次征求有关方面的意见，进行协商调整，最后确定标准送审稿。
标准的审定，企业可以组织内部相关骨干人员，必要时要求行业专家，通过审定会等形式定稿。
标准的审定标准主要应从以下六个方面考虑：
1）标准的规定是否符合我国现行有关法令、法律、法规及相关标准；
2）标准中个内容是否做到了管理先进、技术一流，经济合理，安全可靠，适应当前领先水平和今后发展方向，符合我国的实际情况；
3）标准的规定是否有充分的依据，是否可以使企业可以有效地执行；
4）各方面的意见是否得到充分反映，是否得到协调解决；
5）贯彻标准的要求，措施建议和过渡办法是否适当。
企业内部标准审定后，发布试行。
4、标准的修改、补充、定稿
标准在试运行期间，应及时了解标准执行过程中存在的问题，在适当的时候进行修改、补充。
标准修改，补充的内容从提出建议到审查通过，再报送原批准部门，最终由企业组织审定，发布为正式企业内部标准。

参考文献
1. 企业标准化工作导则编制企业标准体系表的一般规定.JB/T8514.2-1997 .中华人民共和国机械工业部

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