在现代制造企业中，工艺规程作为一种指导性文件对企业生产的正常运转起着至关重要的作用。工艺规程的基本任务就是将产品或零件的设计数据转换成为加加工中心工过程所需要的各种信息。
    一个理想的工艺规程应保证企业以最低的成本、最短的生产周期、摇臂钻床最有效的工艺方法制造出已设计好的产品。工艺设计是制造型企业中技术部门的主要工作之一，其设计效率的高低以及设计质量的优劣，对生产组织、产品质量、生产效率、产品成本、生产周期等均有极大的影响。长期以来，工艺设计是由工艺人员手工逐件设计的，工艺文件的内容、质量以及编制时间主要取决于工艺人员的经验和熟练程度。加工中心工艺设计是机械制造过程中技术准备工作的一个重要内容，是产品设计与车间生产的纽带，是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程。机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统的人摇臂钻床工工艺设计方法已不能适应当前机械制造行业发展的要求，其主要表现为：
    (1)传统的工艺设计是人工编制的，劳动强度大，效率低，是一项繁琐的重复性工作。
    (2)设计周期长，不能适应市场瞬息多变的需求。
    (3)工艺设计是经验性很强的工作，它是随产品技术要求、生产环境、资源条件、工人技术水平、企业及社会的技术经济要求的变化而多变的。完全相同的零加工中心件，在不同的企业，其工艺过程可能不一样，即使在同一企业，也会因工艺设计人员的不同而异。工艺设计质量依赖于工艺设计人员的经验和水平。
    (4)工艺设计最优化、标准化较差，工艺设计经验的继承也较摇臂钻床困难。
    这种状况不可避免将导致工艺文件的多样性、设计时间长和质量不易保证，难以取得最佳的工艺方案。这对于规范化和标准化的文明生产极为不利，当然也不利于生产率的提高。
    随着机械制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求，特别是CAD／CAM系统在企业应用日益广泛，且向集成化、智能化方向发展，对工艺设计提出了更高的要求，怎加工中心样提高工艺设计的质量和效率是现代制造企业急需解决的现实问题。CAD的结果能否有效摇臂钻床地应用于生产实践，数控机床能否充分发挥效益，CAD与CAM能否真正实现集成，都与工艺设计的自动化有着密切的关系。工艺规程设计因为要处理的信息量大，且各种信息之间的关系又错综复杂，所以设广的难度极大，以前主要是工艺师靠多年工作实践总结出来的经验来进行。因此，工艺规程的设计质量基本取摇臂钻床决于工艺人员的技术水平和经验，而且工艺师的“经验知识”很难得到保留和继承，加工中心这一切原因都使得工艺设计成为机械制造过程中的薄弱环节。随着计算机技术的飞速发展，使利用计算机进行辅助工艺设计成为可能，计算机辅助工艺设计也就应运而生，并且受到愈来愈广泛的重视。
 

---- 文章出处：中国压铸模具网 www.mould.org.cn 欢迎转载