压铸模具的重要参数与原重要参数与原理

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　　一、压铸模具重要参数定义：

　　1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级;

　　2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况;

　　3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘

　　4，控制和调节压铸过程的热平衡;

　　5，决定了铸件的表面质量及变形程度;

　　6，模具的强度限期制了压射比压的最大限度;

　　7，影响着生产操作的效率。

　　二、压铸模具基本要求定义：

　　1，所生产的压铸件，应保持铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量，

　　2，模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作时要核实铸件脱模结构，冷却，模具结构等;

　　3，应采用先进的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件钢性良好，具有足够的硬度，便于拆卸和维修;

　　4，模具的各种零件应具备良好的机械加工工艺和热处理工艺和热处理工艺条件，选材适当，分差配合等级合理;

　　5，符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸机的生产能力;

　　6，尽可能实现标准化，通用化以缩短设计和制造周期，便于管理;

　　7，具备加执和冷却的条件，有利于使模具各部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。

　　三、压铸模具的主要组成部分及作用：

　　序号各部分名称作 用

　　1定模

　　定模是压铸模的主要组成部分，它与机器压射部分相连接，并固定在压铸机的定模板上，

　　浇注系统与压室相通，是铸件型腔镶块的一个重要部分。

　　2动模

　　动模是压铸模的另一个主要组成部分，它与定模组成压铸模成型部分的一个整体，它一般

　　固定在模架上，模架又固定在压铸机动模板上，随动模板作开合运动，与定模部分分开，

　　合拢，一般抽芯机构和顶出机构全部在这个部分。

　　3成型部分(又称型腔及型芯部分)

　　成型部分由镶块及型芯组成装在动定模上，模具在合拢后，构成铸件的形成空腔，通常驻

　　称型腔，是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部位。

　　4浇注系统

　　浇注系统是熔融金属进入型腔的通道，它是沟通模具型腔与机器压室的部分，对压铸工艺

　　因素、速度、以及排气、排渣、填充条件起着主要作用。

　　5模架是将模具各部分按一定的装配程序和位置组合和固定后，安装到机器上的构架。

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　　顶出机构(又称推出机构)

　　开模时，将铸件从模具型腔里顶出的机构，一般随动模的开启过程顶出铸件，这套机构设

　　置在动模中。

　　7抽芯机构

　　是抽动与开合模方向运动不一致的成型零件活动型芯的机构，合模前或后完成插芯动作，

　　在铸件顶出前完成抽芯动作。

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　　溢料系统(又称排气系统)

　　根据熔融金属在模具型腔内的填充情况而开设的排气通道。排溢集渣包，一般开设在模具

　　的成型零件末端。

　　9导向部分

　　是引导动模和定模在开合模时可靠地按照一定方向进行运动的导准部分，一般由导柱，导

　　套组成。
 

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