面对同质化竞争日趋激烈的现状，华利保（宁波）模具有限公司的策略是以质量求发展。

华利保（宁波）模具有限公司创办于2004年，位于宁波北仑汽配工业园内，是专业制造大、中、小型各类精密塑料模具，制造PP、PC、POM 、PA 、PA 66等系列工程塑料制品的企业。

为提升公司设计制造能力，公司投入800万元，先后引进了加工中心、大型线切割机、大型电脉冲机、精雕机以及其它金属加工机器20多台，各种规格锁模力达到了68吨-800吨的注塑机42台。2006年，公司又引进了先进的检验设备三坐标测量机并运用过程控制方法来提高产品质量。

“过程合格率是影响成本高低的关键因素，因此，如何提高过程合格率就成为了公司经营管理的重中之重。”该公司总经理乐世忠介绍说，2004年，公司导入了ISO 9001质量管理体系认证，并于2004年通过了该体系的认证。该体系的导入使公司的产品过程合格率从原先的95.64%，提高到了97.7%，客户再检不良从348PPM下降到了80PPM。

按照ISO 9001质量管理体系的要求，公司每月就会对产品过程合格率进行一次统计和分析，找出问题点，不断进行改进。“2010年，我们的过程合格率目标是98%，实际过程合格率达到了98.66%，客户的再捡不良也从80PPM再次下降到50PPM。”该公司管理部经理胡维苹告诉记者，超计划完成任务得益于去年所采取的一系列控制质量的措施。要达到这个目标，首先就要减少不必要的二次加工。只有减少不必要的二次加工，才能从根本上减少成本，同时避免不必要二次加工中产生的产品不良。去年年初，公司依据模具大小、产品类型成立了9个修模小组，并按照注塑机台大小以及客户要求进行责任划分。在去年7-10月份，公司组织对20付模具进行了修理，并对修理前后的相关数据进行了跟踪记录。结果显示，模具修理后，产品二次加工明显减少了。

在减少不必要的二次加工的同时，该公司还积极改进硬件设施和工作环境。公司将冷却水管加粗了3倍，加强了冷却循环效果；购买了静电气枪，用于毛刺屑的整修；追加了5台冷风机，改善车间空气对流，从而下降温度。

与此同时，企业管理也同步加强。公司先后推行了批号管理和质检员绩效管理，实施了内部4M变更，对标准工艺进行了确认收集整理，并以机台号实施分类管理。

稳定的质量使华利保公司拥有了稳定的客户群体，目前该公司已成为美国GE、SPX FILTRAN，德国CEN KARCHER 公司，日本柯尼卡美能达复印机等公司的定点配套单位。
 

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