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进度跟踪的关键

进度跟踪主要希望达成生产控制治理的提升，在充分及合理利用生产资源的同时，尽量做到生产进度控管，按时完成生产目标，预防出现异常情况，对异常情况尽早发现，提前解决等。

尽管现在模具制造时会大量的使用标准件，可是一套模具除了标准件外，一般还会由多达十多件或以上的工件组成，每一个工件在生产工单中，都会有明确的工艺流程，加工单位，预计工时，起工时间及完工时间，总计起来基本上每套模具的工艺都可能到达100项以上，通常我们只是了解每一个工件的大概进度。实际上，假如治理者要了解每一个工件的每项工艺进展情况，那将须增加沉重的工作量。更重要的是仅了解单个工件的进度，对整体评估该套模具是否能按时完成，这是一个不太理想的方法；所以，须了解每件工件的实际进度对模具的整体影响才是进度控制的关键。冠理科技通过管专业理电理念及脑技术，充分剖析工件数目及预计工时，经合实际完成的工件资料，进行总体进度的预测，并通过简单易理解的数据及图表，清楚简明的让治理者了解模具是否可以按期完工，可拜见图-2。
图-2

实际的工时剖析

工时剖析对于治理者来说，是全面评估工作状况的最好资料，但获得这些资料的方便性、快捷性则往往影响着我们的决策，可是要实现这种资料化治理，采用传统的手工记录或是Excel统计明显不能很好的满足我们对治理的要求，故很多企业都只是做些简易而单一的工时剖析，或甚至于不做类似的工时剖析工作，由于没有资料的支持，治理者常常只能用现场感觉来评估员工业绩，很难做到全面性、公平性、合理性的评估，这样的结果会导致员工心理不平衡，容易产生逆反心理，往往是适得其反。为此冠理《模具治理系统》提供从模具编号、加工单位、时间区段、加工类型、付款类型等角度全面的、组合方式的来审视工作状况，帮助企业轻松、及时的总结及评估工作情况，随时把握制造进度况状。