塑料保险杠取代金属保险扛是汽车行业的发展趋势，塑料保险杠模具的设计目前国内容主要采用两种结构
    1.外分形
    2.内分形
    第一种结构相对模具设计简单而第二种结构相对模具结构，模具强度等，都比第一种复杂很多。
    但由于现在消费者对汽车的外观要求越来越高,这样由原来只有高档车保险杠采用的内分形渐渐的代替了第一种结构，由于公司的保密我大概讲下内分形：
          由于分型线设定在B面，如果采用常规斜面推出，开模后推出机构在定模倒钩处与斜推块在开模时将产生干涉，造成模具损坏。因此避免斜顶与定模碰撞成为设计要点.
      一般由以下几点来解决
    1.开模时斜顶块同步推出，也就是开模时利用液压推动推板（也有用氮气弹簧），保持推板与定模的相对位置。
    2.利用产品的可变形性，通过斜顶块内横向的滑块，将零件末端向内拉动，通过横向滑块末端的导轨控制行程，使零件末端脱离定模倒钩处.
  3.打开模具，使产品与定模分离。
  4.继续顶出，并通过横向滑块末端的导轨控制横向滑动向外运动，使产品变形复位
  5.最后继续向上顶出，使其产品取出为止