本刊记者 俞慧娜
      按上一个10厘米厚A4纸大小的自动保护装置，就可以在工件没有夹紧或者油压不够时，让加工中心免于启动，从而避免一些损失，这就是宁波隆源精密机械有限公司为加工中心配置的油压自动保护装置。该公司技术工程部加工科工作人员汪征海告诉记者，目前公司已有三分之一的加工中心安装了这种装置。

     据了解，隆源公司前身是创建于1991年的北仑大兴模具有公司，经过20多年的发展，现已发展成为集压铸模具设计、制造，铝、锌压铸产品精密机械加工、表面处理为一体的专业企业。“加工中心是公司主要生产设备。以往，夹工件主要以手工操作为主，是否夹紧也凭操作工经验判断。”汪征海说，有时候操作工判断失误，工件没有夹紧就启动了加工中心，轻则会使工件受损、报废，重则还会使加工中心受损。为降低误操作给公司带来的损失，去年7月，隆源公司找到了一家自动化设备公司，为隆源量身定做了这个装置。

     汪征海介绍说，安上这个装置就好像是在加工中心与工装夹具间建了一条对话通道，工件被夹紧后，该装置输出一条“允许启动”的信号给加工中心。此时，操作员可以顺利启动加工中心，相反，就启动不了。加工过程中，该装置会实时监控工件是否被夹紧，当夹具松开或油压压力存在异常时，则立即输出信号使机床急停、报警，从而保护工件、刀具、机床不受损害。

    “去年7月，第一批4个装置到货，并在4台加工中心上开始试运行。”汪征海说，运行4个月以来，由工件未夹紧或油压不够而引发的生产事故为零。而且，这个装置的能耗也很低，与一只20瓦的灯泡差不多。于是，4个月后，隆源公司又给另3台加工中心按上了油压自动保护装置。今年1月，又有4台加工中心穿上了这种保护衣。

    严守卫是隆源公司的一名加工中心操作工，进公司已经2年有余了。他告诉记者，去年，他就因为没有将工件夹紧就启动了加工中心结果导致工件报废，所幸加工中心没有受损。今年1月，他负责的加工中心作为第三批试点的机台，终于也有幸穿上了“保护衣”。“安上保护装置后，操作起来省心多了，而且也没有发生相关的生产事故。”严守卫说。

   据介绍，今年年底前，公司符合安装条件的加工中心都将装上油压自动保护装置。

图为汪征海向记者介绍油压自动保护装置。（记者 俞慧娜 摄）

---- 文章出处：中国压铸模具网 www.mould.org.cn 欢迎转载