文/罗百辉 中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员、深圳市模具技术学会专家委员

     IT电子信息行业是一个飞速发展的行业，市场容量极其巨大，现如今我国已是全球第三大IT电子信息产品制造国，IT电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落。据深圳市模具技术学会专家委员罗百辉研究分析，国内的IT模具主要种类有：①.电脑周边模具，例如：NB笔记本电脑模具、散热器模具、U盘模具、连接器模具、端子模具等，②.办公设备/耗材模具，例如：打印机、复印机、传真机、投影机、验钞机模具等，③.多媒体数码产品模具，例如：DSC数位相机、音响/功放、PDA、MP3、MP4模具等，④.光电通讯产品模具，例如：扬声器、受话器模具，CRT电视机模具、LCD液晶外壳模具、遥控器、游戏机模具、手机模具等，⑤.网络产品模具，例如：商业收款POS机、网络交换机、路由器、网络存储器件、UPS电源、稳压器、服务器、中继器、调制解调器模具等，⑥.半导体模具，例如：Leadframe引线框架模具、电子封装模具、屏蔽盖模具及其他半导体微电子材料模具等，⑦.IT行业礼品模具，例如：精工名表、电子时计、旅行插头、U盘手腕带、马口铁胸章模具等。

     罗百辉指出，国内IT模具市场空前活跃，模具生产企业超过3万余家，从业人员有100多万人，2007年销售额870亿元，出口14亿美元，出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。但中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。目前，我国IT模具的主力军是富士康科技集团、康佳集团股份有限公司、亿和精密工业控股有限公司、誉铭集团、骏艺国际集团有限公司、深圳群达行精密模具有限公司、深圳劳仕达塑胶模具有限公司、深圳日宝精密模具制造有限公司、深圳柏泽精密技术有限公司、佛山市百年科技发展有限公司、青岛三众精密模具有限公司、昆山恒源鑫精密模具科技有限公司、汇美控股有限公司、宁波双林集团、青岛海信模具有限公司、四川五粮液普什集团公司等，其产品代表了我国IT模具的整体实力。以海尔模具公司为龙头的众多塑料胸章模具企业，以深圳亿和精密工业控股有限公司为首的精密冲压模具企业，以富士康科技集团为首的电脑周边模具企业，以浙江中兴精密电子技术有限公司为首的调制解调器模具企业，以铜陵三佳模具股份有限公司为首的半导体封装模具企业，以浙江黄岩陶氏模具集团有限公司等为代表的电视机外壳塑料模具企业，已成为我国模具产业的龙头骨干。

     尽管我国IT模具工业建设实现了跨越式发展，已具有相当大、相当高的能力和水平，但与模具工业发达国家相比，仍有一定差距。

①．在模具生产技术，模具企业管理和模具生产过程的控制与管理，模具生产装备、生产软件与工具配套方面，主要表现为：

a.模具技术人员的生产经验和生产知识、技术，以及模具生产过程中的核心技术CAD/CAE/CAM 水平和内含还不及模具发达国家，需尽快研究、掌握模具生产经验、技能，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，目前重庆数码模专家系统在IT模具企业生产中已得到重要的应用。

b.模具企业管理、模具生产过程的控制与管理，也远不及模具发达国家的模具企业精细、严谨、科学和高效。企业应该不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌控企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。

c.我国民营模具企业的数量多，企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等。

②．IT模具市场具有以下特点：市场将需求外观美、精致(如手机、电子钟表)、技术含量高(如电子元件、多色塑件)、适意与豪华(如液晶视界)的产品。为适应市场对产品多样化需求，模具型件结构将趋于更复杂；尺寸精度的稳定性(工作过程中变形、磨损量极小)将要求更高；表面粗糙度要求更低。

a.模具精度、质量和使用性能，必须达到用户或相应类别模具的验收技术条件标准。

b.模具生产周期,必须达到用户合同中规定的供模期限，以满足用户生产计划要求。这就必须研制和推广通用、快换模具，如快换冲模、快换塑料注射模，缩短模具的试模时间。另外，在液压高速试验压力机和多连杆拉伸机械压力机上的模具试验时间可减少80%。

c.模具企业须尽力降低生产费用，提高生产率，使模具合同价格趋于合理，以提高市场竞争力。

d.模具企业须根据市场用户的产品性质、生产批量提供相应种类和不同使用性能的模具，提供适用于产品试制或多品种、小批量生产用的快速制造与价格低的各类经济模具。

③.近年来，模具行业产品结构调整加快，IT产业模具占模具总量的30％左右。2007年模具出口增幅达35.73％，逆差进一步下降，国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部模具工业有较大进步。但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。

④.产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力

⑤.IT模具行业高速发展引来人才短缺。最近两年时间里，IT相关模具企业迅猛增加，企业竞争非常激烈。模具行业专业性非常高，做手机的和做普通家电的隔行如隔山，专业人才的匮乏，在劳动力市场上经常是应聘人数的还不到招聘人数的五分之一。为了缓解人才匮乏的局面，劳动保障部门应将模具制造工列入政府补贴培训项目，模具行业协会也要主动探索与职业技术学院合作开班，推荐就业。

⑥.要进入DRAM和液晶屏幕(TFT-LCD)产业及半导体产业等资本密集行业的模具企业，必须要有战略和自主技术，盲目投资是资金的浪费。从价值链的观点，中国发展世界制造中心的基本战略在于如何在价值链上定位。从价值链的分析，产品的价值链如下：基础研究──产品研发──产品设计──制造──营销活动──销售渠道──售后服务。对于白色家电、信息产业等中国已有制造量产技术的产业，应该政策上鼓励OBM战略，从OEM到ODM,再到OBM.从接单生产只做专业代工厂进步发展成ODM，等到学会设计能力，加上制造量产能力，再自创品牌，转型成为世界级知名厂商。忽视自有技术和自创品牌，只能赚取辛苦的制造钱，利润极低，发展自有技术和品牌才是正途。

     目前，人们对IT电子相关行业提出了更高的要求：精确、稳定、轻巧、保密、可靠，随着这一技术进步，相应地IT模具行业也必然随之发展，以便于更好地从硬件上满足市场不断发展的需求。 IT技术在IT模具行业的应用成果各种信息资源，包括市场信息、企业运营信息、产品设计加工信息等，正日益成为企业的战略资源，合理地运用各种IT技术，将极大的提高模具企业管理水平和企业的运营效率。

    ①.在广泛采用加工中心(MC)和普及CAD/CAM的基础上，一些先进企业已普及了高速成形铣削工艺和模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术。模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术，已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。其中，CAD技术应用于冲压模具的设计和制造，使设计时间缩短了1/2以上。例如美国UGS公司，针对多工位级进模和注塑模分别推出了多工位级进模设计向导CAD系统（ProgressiveDieWizard）和注塑模设计向导CAD系统（MoldWizard）。

   华中科技大学率先于1986年完成了冲裁模CAD/CAM系统HPC的开发。上海交通大学模具CAD国家工程研究中心与瑞士Feintool公司合作开发了精冲模工艺设计KBE（Knowledge-BasedEngineering，基于知识的工程）系统，并与青岛海尔模具公司合作开发了注塑模模架选择KBE系统，与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计KBE系统等。

    ②.先进模具企业利用CAD/CAE/CAM进行虚拟设计与制造，并用产品信息管理PDM平台和MRP/MRPII系统实现远程沟通、资源共享。对企业各种产品的相关数据和过程进行集成管理，并在产品开发的整个过程中协助管理者对开发过程进行有效的控制和管理。目前海尔、长虹和康佳等企业采用UGS公司的IMAN系统，让设计人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作，使得新产品的开发成本降低10%以上，产品生命周期缩短20%，工程变更控制时间减少30%，工程变更数量减少40%。MRP的实施在不同程度上缩短了产品的交货期和报价时间，降低了产品的成本和库存，提高了产品的产量和质量。

    ③.一些专业化模具企业，在高度标准化、通用化，以及全面实现CAD/CAE/CAM(企业核心生产技术)的基础上，已从单件生产方式趋于无研、抛作业的、工艺过程可控的集成、流水线型的生产方式。在模具生产线上，为优化型件制造工艺，还配制了具有组合加工工能的CNC机床，如：CNC成形铣削和电火花加工机床、CNC成形铣削和激光加工机床、CNC成形铣削和深孔加工机床等。

    ④.近年来，在快速原型制造(RPM)技术和硅橡胶应用技术相结合的基础上，快速制造小型塑料注射模、压铸模等成型模已得到了应用，适应了市场多样化和产品试制加快的要求。此外，多腔、多色、多材料的塑料注射模，在国内已得到普遍应用。

    ⑤.近年来，采用掺有Zn、Cu、Mg、Mn元素的铝合金材料制造塑料注射模、吹塑模增多，这是一大变革。如德国Hoogovens公司生产的3种铝合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量轻(比重为钢的1/3)；切削抛光性能好(许用切削速度为钢的5倍)；传热系数比钢高4倍，大幅度缩短了塑件成形周期并简化了冷却系统；导电率比钢高10倍，有利于电加工。同时，铝合金性能可满足对塑料注射模型件强度、耐磨、耐蚀的要求，且可轧成300～800mm厚的模块，其基体组织均匀、变形小、加工及尺寸稳定。

    综上所述，我国IT模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。为了适应新的形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、3D设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等高新技术。 将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，仍需向国外借鉴一些先进的技术应用。比如，在许多欧美模具企业中CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性；为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用的高速切削加工技术；快速成型技术与快速制模技术的普遍应用。另外，欧美模具企业的管理经验同样值得借鉴，如在产品专业化、定位准，以及集成化管理等方面。

    根据国内和国际IT模具市场的发展状况，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具将日趋大型化，模具精度将越来越高，多功能复合模具将进一步发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展，模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛，快速经济模具的前景十分广阔，压铸模的比例将不断提高，塑料模具的比例将不断增大，IT模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。