经过长达6年的研究与开发，Cerbide公司推出了一种商品名为“Cerbide”的聚晶硬质合金材料。与采用钴或其它结合剂将WC颗粒粘结在一起的传统硬质合金不同，聚晶硬质合金(PWC)并不使用结合剂，而是一种纯硬质合金的单质材料。

　　钴等结合剂的熔点较低，会降低硬质合金的硬度和耐磨性，是传统硬质合金材料最薄弱的环节。由于Cerbide聚晶硬质合金中不含结合剂，因此其硬度大幅度提高，据称可高达2400HV(95.5HRA)，耐磨性也比传统硬质合金提高许多倍。但另一方面，由于不含可增强材料韧性的结合剂，使Cerbide的脆性有所提高，韧性有所下降，因此它并非适合加工所有的工件材料。

　　当被加工工件材料和加工工艺适合时(如高速切削钛合金)，Cerbide在切削高温下良好的热硬性使其表现出极佳的切削性能。传统硬质合金的热硬性在高温时会大幅下降，而Cerbide的热硬性却可在高温下基本保持不变。

　　由于Cerbide本身已具有极高硬度，因此最适合它的涂层是金刚石涂层。表面看来，由于Cerbide不含钴结合剂，似乎基体将难以把持住金刚石涂层(因为硬质合金中的钴通常会被蚀除掉，从而有利于金刚石粘附在硬质合金晶粒上)。但实际上并非如此。Cerbide基体把持涂层(尤其是CVD金刚石涂层)的能力优于任何已有的硬质合金材料。Cerbide公司曾将一把聚晶硬质合金刀具送到一家金刚石涂层公司，观察其表面涂层效果(因为其中不含任何钴)。为了确定涂层的粘附性，技术人员对涂层刀具进行了破坏性试验，但却无法损坏刀具上的金刚石涂层。然后，技术人员试图对Cerbide基体本身进行破坏性试验，但是，他们通常能对硬质合金刀片造成损坏的试验只能对Cerbide表面起到抛光作用。

　　当然，金刚石涂层增加了Cerbide刀具的成本(其售价约为普通硬质合金刀具的3倍)。为了降低成本，北美Cerbide公司正与涂层公司合作，开发一种较厚的类金刚石涂层。这种涂层与金刚石涂层硬度相当，但成本仅为金刚石涂层的25%。

　　当对刀具的润滑性能要求较高时，采用二硼化钛涂层非常有效。这种涂层可使刀具表面非常光滑。

　　目前，Cerbide公司用于加工各种工件材料的切削刀片和立铣刀已商业化供货，最终将形成系列牌号。此外，该公司还准备进入耐磨零件市场。