虽然现今各种各样的系统日新月异，日趋专业，而谈到信息化，恐怕很多人第一个形象的反映还是ERP。这其中有很多原因，在此我们不必深较，但很明显，这充分表明了ERP的重要性，也表明了我们对其是如何的重视。令人遗憾的是在ERP上，我们众多的企业应用的并不理想。

　　ERP应用分三个层次

　　“在我国制造企业构成中，中小企业占有很大的比例，在大部分中型企业ERP的应用仍处于初级层面上，即对财务、采购、销售和库存的管理。金蝶公司K/3产品市场部制造产品市场总监计晓军如是说。

　　计晓军认为制造企业的ERP应用水平可分为三个层次：

　　一是基础管理应用层次。企业应用ERP系统覆盖基础的进销存管理功能，没有实现企业整体信息的集成和管理；

　　二是用计划管理来协同企业的产供销，实现从销售到生产，再到采购的协同化管理；同时要求实现企业的人财物的信息集　成。这阶段对ERP系统就要求实现SOP（销售与运营计划）、MPS/MRP、CRM、HR等集成管理，全面应用系统解决企业的管理难题。作为制造企业管理的核心，MPS计划是解决制造企业生产什么？什么时候生产？生产多少的问题。MRP计划是解决根据主生产计划需要什么？什么时候需要？需要多少的问题。用手工管理的方法，是没有办法准确、高效解决这些难题的。利用好的MPS/MRP计划可以很好协同销售、生产、采购三大业务部门的工作，解决盲目生产、盲目采购，生产和销售脱节等诸多难题。计划管理是ERP的一个核心组成部分，国内不少管理先进的制造企业已经在利用K/3的MPS/MRP工具来解决计划管理的问题，但还有很多国内的企业内并没有重视计划管理的作用和很好的利用计划管理。当然，ERP系统中能否提供满足各种制造策略的MPS/MRP工具也是影响制造企业应用的一个因素。

　　三是精益管理层次。精益管理的核心在实现拉式生产，保证按需生产，最大限度地减少生产现场的浪费，充分合理利用企业资源，从而降低成本，增加效益。目前，国内制造业效率低，生产现场存在的浪费阻碍企业的进一步发展。不少制造企业已经意识到这点，正在积极学习精益管理，并准备在生产现场进行推广。不过我们欣慰地看到已经有企业推行精益管理，并用电子看板等ERP工具来进行持续的改善。

　　问题的根源

　　为什么我们大部分中型企业还都处在第一个阶段呢？计晓军分析，以下几个方面的原因。

　　外部环境尚未完全成熟。发达的资本主义国家经历了200多年的发展，但我国改革开放才30年，整体的商业环境为没有达到完全成熟的地步，对制造企业的管理认识还不系统和深入。很多制造企业在观念上还存在很多可以继续解放的地方，在对于计划管理的重视远远不够。从整个供应链来看，要使供应链更加稳定，那就一定要有计划管理。

　　企业内部管理流程没有规范。企业的很多业务流程，是企业多年运作经验的沉淀，并没有进行系统性的优化，更没有从企业全局的观念去整合具体的业务流程。各业务部门的信息不能在企业内部集成。本来用ERP系统是进行业务流程优化比较好的方法，但是有的软件不能满足企业优化流程的同时，保留自身的创新的个性化流程的需求。

　　另外，ERP系统本身也是一个原因。ERP能否覆盖制造企业的重点管理范围，实现集成管理、全面应用是关键。从上面的分析可以看到，制造企业存在三种不同的应用层次，一套好的ERP系统能够满足这些不同层次应用的需求，才能帮助制造企业不断发展的需求。同时，在计划管理这一层次需要ERP系统提供SOP（销售与运营计划）、MPS/MRP、CRM、HR等功能。最后一套好的ERP软件还要能与其它系统没有有效的集成。比如需要和进行研发管理的PDM系统实现数据集成等。

　　发展快车的铁轨是这样构成的

　　相对应的，企业要想提升ERP应用水平，提升管理水平，首先要转变思想观念，明确目标。观念很重要，具体一点说，要重视ERP系统的作用，特别是转换对计划管理的态度的，充分发挥ERP的计划功能，另外也要重视人力资源管理对制造企业的支撑作用，在员工意愿、员工能力、组织规划多方面加强管理，提升企业的组织能力。当然，处于不同应用阶段的企业，要有意识向更高应用层次发展的意愿，用ERP的深入应用来强化企业核心管理。另外，选择能够帮助制造企业实现集成管理，承载企业管理个性化的ERP系统是进行ERP系统应用的基础。