----访Delcam公司技术总监翟万略先生

对于产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域，Delcam软件解决方案为企业提供了全方位的支持。

记者：在数控加工领域，Delcam软件一直保持强劲的增长势头，完善的功能与易学易用的特性深得人心，请您与大家分享一下Delcam软件是如何一个易学易用、功能齐全的系统。

翟万略先生: 在Delcam PowerMILL众多功能中，全程无过切技术是CAM行业一个划时代的创新，全程无过切技术在Delcam PowerMILL五轴加工编程、多轴机器人切削中同样有效。在五轴编程领域，Delcam公司拥有完整的安全保证体系，其中包括真实五轴设备加工范围设置编程、真实机床仿真、快速运算的刀杆刀柄碰撞干涉检查系统、真实机床碰撞干涉检查系统，能够提供给应用者和实际加工环境完全一致的编程环境。另外，Delcam公司在新的制造领域有超前的应用方案，包括数控机床加工过程质量控制（Delcam OMV），数控制造自适应加工系统（Delcam PS-FIXTURE），其中数控制造自适应加工系统（Delcam PS-FIXTURE）是业内唯一一套柔性环境制造系统完整解决方案。

Delcam软件的易学易用体现在安全编程方面，例如，最新的Delcam PowerMILL提供给用户叶轮专业编程模块能够使客户无需培训在最短的时间内完成叶轮编程，同时，该叶轮编程模块允许操作者选择五轴五连动或五轴四连动的加工方式，最大限度优化叶轮编程路径。
　　
记者：实现CAD系统与CAM系统的分离，同时，在网络环境下实现上述两个系统的集成是Delcam软件的又一特色，请问这一特点直接给企业带来了哪些便利？

翟万略先生:首先，实现CAD系统与CAM系统的分离是发达制造业对软件提出的一项要求，Delcam PowerMILL的安全性确保可以实现机侧编程和无人职守加工，工艺设计部门提供制造模型给车间数控设备操作人员，Delcam PowerMILL能够让车间操作工编写出安全可靠的加工程序，这样可以使企业的工艺设计部门和制造部门分工更明确并能够有机结合。

其次，CAD/CAM的分离可以让企业投入较少的软件费用。传统的CAM软件一定要依赖CAD系统来运行，意味者客户要为CAM使用者同时购买CAD系统，同时，系统要求操作者具备较高的CAD应用水平。而Delcam PowerMILL却可以让不同层次的人都能够胜任CAM编程工作。

Delcam公司CAD系统（Delcam POERSHAPE）与CAM系统（Delcam PowerMILL）可以是一个集成的系统，同时也可以实现CAD系统与CAM系统的分离执行，分离执行时可通过快捷按钮进行CAD/CAM系统的相互切换，并且可以使用WINDOWS系统提供的复制、粘帖功能从CAD系统复制线、面、体等到Delcam PowerMILL系统，也可以从CAM系统中相应线、面、体等复制到CAD系统进行编辑等操作。
　　
记者：Batchmill功能的推出为CAD/CAPP/CAM的一体化集成提供了基础，Delcam开发该功能的出发点在哪里？

翟万略先生:我们Batchmill功能的出发点是基于企业工艺积累、流程化制造工艺、模式化生产、以及提供的结构化数据有利于CAPP/PDM/ERP的综合管理。数控编程的工艺积累是一个企业的重要财富，Delcam PowerMILL的Batchmill功能提供给客户一个积累企业数控编程工艺数据库的一套有效工具，该功能不仅可以让客户实现一键完成整个零件的编程，同时可以实现自动地备刀文件生成、数控加工工艺报表自动生成、工作时间自动计算、结构化的数据方便CAPP或数据库的生成和管理。

使用该功能可以使编程过程自动化程度有较大提高，优化的工艺可以完全避免编程人为错误的产生，还可以进行自动地安全碰撞检查处理，自动调用刀具库、机床库信息等。