Mikromat-V系列包含钻、铣功能的龙门机床。其模块化的结构可以在工作空间、自动化程度和作业效能等方面进行各种不同的扩展。其加工精度可以通过各种介质与作业场所的相互匹配得到保证。

Mikromat公司在2007年12月向中国和德国的客户提供了三台用于5轴同步加工的精密铣床。一台Mikromat 20V型设备将在中国投入使用，用于传动技术企业制造关键加工任务。除了X、Y和Z线性轴之外，设备在力矩传动的叉形头上还拥有两个轴（B轴和C轴），在旋转工作台上还可以安装另外一根轴。

经验有助于发展

投资决策是通过一种官方的招标程序进行的。按照Mikromat公司负责人的说法，合作多年的客户具有良好而丰富的工作经验，这对于招标过程有着决定性的影响。此外，该企业已经拥有中国市场的营销经验，而且直接在北京当地办公。这也对中国的投资决策带来正面的影响。

图1  Mikromat 20V系列设备适用于对大型工件的加工，工作台最大可以承载25t重物

另一台Mikromat 20V型设备扩展了德国一家模具和模具成形制造厂商的产品范围。这台设备除了线性轴（X、Y和Z）之外，在力矩传动的叉形头上还另外配备了两个轴（B和C），达到5轴同步加工的目的。另外，这台设备还可以用HSC轴替换粗加工轴，以满足相应加工任务的要求。将来在一家德国企业里，将实现安装一台带有NC驱动旋转台的Mikromat 8V型精密钻镗床，以达到对刀具的5轴同步加工。

为了确保达到尽可能高的精度，可靠的设备外形和龙门结构以及移动式台轴等部件使精度和刚性实现了最佳化。作为驱动元件，可使用带有两面固定轴承的特殊型滚压螺旋传动装置。所设计的轴承面可以对模具制造中，因轴的运行行程较长而产生的热量进行补偿，滚压螺旋传动装置的不良长度膨胀也可因此得到纠正。

轴承可均衡受热膨胀的不良影响

铣床上可以集成各种不同规格的回转头，加工头的两个轴上设有力矩驱动和直接测量系统，以便达到所需的动力和精度。回转头的电主轴亦是如此。可供选择的有带有HSK63型和HSK100型刀柄的电主轴。可选择的转速可以是7000~24 000r/min不等。为了能够在一台设备上实现预加工和精加工，可以采用挑拣工艺并实现多种主轴的自动更换。对此，有不同规格的刀架可供使用，因为刀具更换装置和刀具库均为可配置型的。

图2  力矩驱动的叉形头上的两个轴（B和C），可实现5轴加工

Mikromat 20V型设备的回转台规格为1250mm×2000mm至2400mm×5000mm；较大的Mikromat 40V型设备则配备可达3800mm×7000mm规格的回转台。回转台的载荷最大为25t。通过高度即轴头与回转台之间的间距可以依据工件的不同品种进行分级和匹配。