随着全球经济形势进一部恶化，五金企业生存压力越来越大。在全球金融危机的冲击下，国内的五金加工业不会独善其身，传统的五金加工行业的体制也必然会受到巨大的冲击。新形势下，我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须加强企业内部的信息化建设，与国际接轨。众所周知，信息化代表着未来企业管理体制发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。

    中国的五金加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理，在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业，它的加工方式比较离散，产品规格较多，生产图纸繁杂，生产工艺不稳定等等，具体来说，五金加工行业的制造特点主要有以下几个方面：

    1、订单大、小不定,很难形成批量生产，经常调换模具，导致大量的时间浪费；

    2、计划式生产与纯订单式生产同在；

    3、品种款式多；

    4、材料备料及替换复杂；

    5、客户交货期越来越短；

    6、集中的大宗材料批量采购，库存压力大；

    7、算料、备料时间长；

    8、进度及损耗控制乏力；

    从另外一个方面来看，生产管理是五金车间管理的难点，五金企业的生产效益与它的生产管理密切相关，只有将生产环节管理好了，企业的运作就顺畅了。针对以上所分析的五金行业的生产特点，可以明白，首先要解决的不是单纯的交货期失效的问题，而是整个生产制造系统信息化的问题，信息不畅通是迫切需要解决的难题。由于业务订单信息、生产信息、材料需求信息等不能共享，就会导致以下现象的产生：

    1、业务订单评审失效，人为干预太多；

    2、业务订单处理的速度较慢，转化为生产订单和材料采购订单花费的时间太长；

    3、组织生产的过程太长，包括领料、工艺指导书、生产计划的合理性安排等；

    4、物耗太大，材料利用不合理，包括材料的定额使用、材料利用率的提高、各种补料的控制等；

    5、库存积压严重，库存数据失真，从而导致的重复采购；

    ERP系统的应用，其实也就是不同的业务模块在一个共享的平台上信息实时的相互兼容和互动的过程，在这个平台上，任何一个产品或者任何一个工序，都会以 BOM的树状结构展现出来，其中包括材料的需求计划、生产订单用料的定额数量、产品的工艺、生产周期等。正因为有了层次清楚、物耗指标明确的BOM，任何经过系统处理了的业务订单，经过MRP运算后，便会及时为管理者提供各种需求信息，包括自动生成产品的物料明细、汇总表、材料成本单、作业指导书，大大方便了操作。因为五金行业的特性，很多业务订单所需的产品款式相同但客户不同，这完全符合我们经常所说的“小批量多批次”的生产特点，如果按照每个订单单独来生产，将会频繁的更换模具和试模，这样只会加大材料的消耗和时间的浪费，生产效率非常低下，应用ERP系统后，它能合并多个相同款式产品或若干小订单，做到多批材料集中采购，合理利用边角料，最大限度的降低材料损耗，使生产效率大大提高，生产成本大幅度降低。在这个平台上，将一改过去单枪匹马作战的方式，各个部门单位变得协调起来，人们越来越感觉到沟通配合的优越性，从接单、生产计划的下达、生产领料、生产排程到产品完工入库，它有一全套完整的业务流程，等于是说你在实施ERP系统的过程中，对企业进行了一次大范围的业务流程重组（BPR）。包括以前人们普遍感到比较困难的重复生产管理、工序任务管理、受托加工的生产订单管理、物料控制等，在这个平台上，就会变得容易起来。针对五金制品材料的特殊性（用的是板材，管材，不可分割），在领料模式上，提高了效率，方便了生产线备料，既可按总单领料或小单领料，也可以按班组领料，采用车间库存倒冲的模式，提高了员工生产责任心，降低了材料的浪费。与此同时，系统可以实时导出实际用料明细表、生产进度表、用料对比表、额外补料表、补料原因分析表等，报表从不同的管理角度进行统计分析，揭示整个生产管理流程中各个环节的操作现状和操作结果，能极好地帮助管理人员进行事中控制和事后总结分析，合理的评价计划用料与实际用料的对比，及时掌握生产现场物料耗用情况。

    中小五金行业的信息化是大势所趋，它不仅是严峻的国内外形势所迫，也是企业自身降低生产成本、提高生产效率的需要。企业信息化的成功实施可以保障企业的信息畅通；保障企业的指挥系统得心应手的运作；保障企业战略的成功执行，从而保证企业在激烈的市场竞争中占据一席之地，最终获得更好的发展。