裂纹是钢坯和钢材常见的缺陷之一。钢中的裂纹大都是钢在冷、热加工过程中的热应力和组织应力引起的，经压力加工后一小部分裂纹可能得到改善甚至消除，而大部分裂纹不仅不能消除，相反扩展更为严重，甚至使产品材成为次品或废品。
    目前，国内外已开始应用连铸技术生产碳素塑料模具钢，在连铸过程中，由于结晶器角部区域是二维传热，坯壳凝固最快，最早收缩，气隙首先形成，传热减慢，推迟了凝固。因此角部坯壳最薄，常常是产生裂纹和拉漏的根源；因此，适宜的冷却强度不仅能保证连铸机的生产率，而且可避免和减轻铸坯的裂纹、缩孔和偏析等缺陷。
    碳素塑料模具钢的硅、锰含量的控制对连铸尤为重要，这两种元素不仅是该类钢的主要元素，而且连铸钢水中的硅、锰含量既影响钢的力学-Iii，又影响钢水的可浇性。因此，首先要求把钢中的硅、锰含量控制在较窄的范围内，以保证连铸炉次中硅、锰含量的相对稳定；其次要求尽量提高Mn／Si比，以改善钢水的流动性。