浙江黄岩是国内遐迩闻名的模具之乡，塑料模具与塑料制品在全国占有重要地位，近几年，产值年增达3O％以上。目前，黄岩有模具制造企业（公司、工厂）524家，个体户304家。去年模具年产值11．2亿元。模具销售额8．5亿元。近三年来，黄岩参加在上海举办的国际模展时，先后有12套模具被专家评定为具有国际水平，有46套模具被评定为国内先进水平。目前，黄岩的大型塑料模具已处于国内先进地位，在黄岩工业发展中起着举足轻重的作用。

    黄岩模具企业在七十年初仅有2O多家规模很小的乡镇企业，进入八十年代以后，改革开放政策调动了人民群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。但当时企业设备落后，技术人员缺乏，模具技术水平不高。九十年以后，为了适应新的经济形势，各企业纷纷进行技术改造，黄岩模具实现了腾飞，一批有一定规模和较高水平的骨干企业脱颖而出。浙江模具厂去年产值1．3亿元，创税利1284万元；安吉尔塑胶模具有限公司销售收入824O万元，创税利1007万元。黄岩模具二厂成为浙江省电子行业的塑料模具定点企业，其电视机外壳的塑料模具覆盖了全国三分之一的电视机厂家。这些模具企业不仅对当地经济的发展有巨大的示范效应，而且在国内都有一定的知名度。他们在与一汽、东风、大众、别克、青岛海尔等企业配套中，不断状大自己，同时又学到了先进管理经验。通过近几年的技术改造，黄岩模具企业的技术水平有明显提高。

    黄岩模具企业在发展过程中，逐步形成了自身的特色：

    一是社会化服务体系健全。黄岩模具工业经过自然分工，形成了专业模具制造和提供成套加工服务企业，这两大企业相互依存，现互促进。加工服务企业为模具制造企业提供机械加工、热处理、锻造、电加工、钳工加工、皮纹加工、雕刻加工以及测绘设计等加工业务。有的模具制造企业内部还形成协作加工网络，企业购置部分关键设备，其他设备可由个人购置，放在车间，自己经营、自己管理。与模具工业相关的标准件、原材料、设备及五金行业也迅速发展，为模具企业服务。

    二是灵活的生产经营机制。黄岩模具制造企业中，有股份制和股份合作制，也有合资民营和个体企业。企业的生产经营决策权属于厂长（经理），职工实行招聘制，可进可出。近几年，随着设备更新，产品档次和管理水平的提高，企业在选送和引进大专院校毕业生的同时，还采用高新聘请外地高中级科技人员和聘用本地业余兼职科技人员，以满足企业生产技术和经营管理的需要。在生产经营上，多数企业采取厂级领导也参与班组承包。有的企业允许承包组自接业务，允许承包组个人集资购买设备。有的企业对承接业务、生产调度、产品与工艺设计、质量验收均由厂部实行"四统一"办法。不论采取哪种方式，他们都贯彻了"多劳多得"和"多收益多分配"的原则，职工劳动热情高，生产周期短，经济效益好。

    三是注重技术改造。随着塑料工业发展和延伸，需求层次的提高，对模具的精度和要求也越来越高。因此，越来越多的黄岩模具企业加大了技改投入，添置先进设备，提高模具制造水平。据不完全统计，近五年来，黄岩模具行业投入技改资金达4亿多元。浙江模具厂先后投入五千多万元资金进行技术改造，购置了加工中心和其他各种数控设备，明显提高了模具技术水平。该厂已被有关部门确定为特定振兴企业，国家经贸委已下达了第一期、第二期国家级"双加"工程项目，今年又被列为国家重点技术改造"双高一优"项目，投资13000万元。到目前为止，黄岩模具企业有各种数控加工设备200多台。不少企业已采用CAD／CAE／CAM进行设计、分析和制造，大大提高了黄岩模具产品的档次。

四是有一支吃苦耐劳、水平较高的技术队伍。前些年，黄岩模具企业技术队伍是从拜师带徒发展起来的。师傅言传身教，学生边干边学，在生产实践中掌握技术。随着模具业迅速发展，一批农村劳动力通过拜师求艺陆续转变为产业工人，形成了一支规模较大、操作水平较高的工人队伍。近几年来，各企业采取走出去、请进来的方法不断更新知识，提高技术水平。有的到浙江大学、浙江工业大学学习深造，有的还派人到国外去学习，有的邀请国内外专家和大专院校教师来厂指导。黄岩还利用当地职业学校和工业技校办模具专业班，补充模具技术人员。通过各种途径充实队伍，提高素质，建立起一支吃苦耐劳、水平较高的队伍。目前，黄岩有从事模具制造的专业技术人员2000多人，其中有大专以上学历者800多人。各企业还从大专院校、科研单位、国营工厂聘请了200多名高中级技术人员，进一步充实了黄岩模具行业的技术力量。

    黄岩模具行业目前正努力在提高上下功夫，扶持具有一定经济实力、技术基础的专业模具厂，做到小而专、小而精，向定向服务发展，使其在技术上率先达到国内领先和国际先进水平；引导个体、民营企业走适度规模经营之路，提高档次；加快黄岩模具。