在浙江黄岩冲模厂的会议室里，记者看到墙上挂满奖牌，2003、2004、2005年度企业资信等级AAA级，浙江省工商企业信用A级守合同重信用单位，2005、2006、2008年度黄岩区百强企业……从这些微微闪着光亮的奖牌中，记者隐约可以看到这个创建于1995年的股份制民营企业在十余年的风雨中根深蒂固、开枝散叶的发展故事。

　　化危机为机遇促进稳健发展

　　去年的金融风暴肆虐全球，黄岩区不少企业受到重创，但黄岩冲模厂却在危机中发现机遇，不但化险为夷，更是狠狠地“赚”了一把，去年的订单高达1个亿，销售产值为7000多万元。今年，企业进一步扩大规模，增加两个项目组，招收多名工程师和高素质管理人员，看准原材料成本有所下降的大好时机，快速实现国外订单向国内订单转移，并苦练内功，成功地使今年一季度产值实现同比上升180%。

　　“生于忧患，死于安乐。”是该企业高层常挂在嘴边的一句话。为了让企业时刻保持活力，始终走在前列，黄岩冲模厂始终把创新摆在重要位置。

　　在2000年之前，黄岩冲模厂主要经营家电模具，主要生产海尔、海信、方太等品牌的相关模具。经过多方思量，企业看到汽车行业的广大市场后毅然转型做汽车模具，主要客户是上海通用、大众公司的零配件一级配套厂家。国内主要车型如通用别克、赛欧，大众波罗、桑塔纳，广州本田，上海奇瑞等，都有该企业开发的零部件模具。现在，黄岩冲模厂在中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业50强中排名第37位。

　　我国加工的模具大多只能进行单工序生产，而国外开发的模具已发挥出机械化生产的功能，机械化生产不但能提高工作效率，产品的质量也更加有保障。为了攻占国内外高端市场，近年来，黄岩冲模厂把大量的精力倾注在研发智能模具上。

　　去年4月份，该公司委托日本设计公司设计的机械化模具图纸送到了黄岩，刚看到图纸时，在场的所有人都傻了眼，一部复杂的模具所涉及的所有工序只呈现在一张纸上，这种图纸表现方式让大家非常不适应。当要求日本设计人员解释时，得到的回答竟是：没什么解释的，照我图纸上画的生产就不会出错。无奈，公司负责人和技术人员只能一起废寝忘食地研究图纸，光看懂图纸就花去了一个星期，真正了解图纸上的所有细节则花去了一个月的时间。

　　在掌握相关技术后，黄岩冲模厂高薪聘请设计员进行自主设计，去年，该公司成功制造了两副能够进行机械化生产的模具出口日本，今年也已成功制造了两副出口美国，这种技术在黄岩区冲模行业中尚属领先。

　　苦练管理内功提高工作效率

　　在技术创新的同时，黄岩冲模厂还将管理创新纳入企业发展的重要体系。

　　在黄岩区，模具生产大多为承包制，由于承包给各个团队做，生产出的模具质量难以很好地得到保障。有关汽车生产厂家在进行生产时一旦发现模具出现问题，就需要冲模厂派遣工作人员前去调试，这样一来，人员出差频率较高，浪费了大量的时间和金钱。

　　于是，公司进行了管理创新，从承包组里抽出精英，重新组成调试组，分配到各地的汽车生产厂，让他们在一线发挥作用。这样取得了很好的效果，不但减少了人员出差频率，提高了调试人员的素质，客户的满意度也日益提高。

　　如何打破内部承包制模式，使模具生产走向流水线操作，即模具生产各个工序都有专人负责，是黄岩冲模厂下阶段努力的方向。

　　同时，该企业还投资30万元用于ERP内部管理建设，ERP技术整合了财务、分销、人资管理系统，使企业内部的物流、资金流、信息流均形成了闭路，实现了信息资源的共享，如销售业务系统一旦出货，财务系统立刻就可以反馈应收帐款。这样能很好地实时准确地监控企业经营状况，消除企业决策支持数据的管理时差，有效地提高决策的质量和速度。

　　“实践出真知。厂长黄良国是我们企业的引跑者，当年大学毕业的他扔掉铁饭碗下海经商，凭着自己的坚韧、耐心和对市场的敏感，带领企业不断发展壮大。相信在他的带领下，我们企业的道路能越走越宽，发展势头会越来越强劲。”在说这些话的时候，副厂长乔正军的眼中透出坚毅，“我们一直认为，只有不断提高产品质量，以诚信开拓市场，才能在暴风雨中茁壮成长。今年，厂里又投资了1000万元用于新设备的购买和新产品的开发，希望将产业链延伸得更长。”国际