--紫江集团上海紫燕模具工业有限公司董事总经理胡怡专访

“中国的模具企业应从传统的模式中走出来，打破低价竞争的局面，建立起现代化的企业运作体系，放眼世界市场，创立自已的品牌。” 上海紫燕模具工业有限公司董事总经理胡怡指出，他所领导的紫燕模具公司正是这样做的，在短短的一年时间内，建起了先进高效的企业管理模式，将模具市场扩展至美国、日本、南非等地，创立了按时交货、重视质量和服务的紫燕模具品牌。 
        
上海紫燕模具工业有限公司是由上海紫江集团控股、专业生产大中型精密注塑模、冷冲模的中外合资公司，是集产品设计、模具设计制造为一体的技术密集型企业，公司注册资金1000万美元，实际已完成投资2200万美元，占地43000平方米，位于国际著名公司林立的金桥出口加工区。 
        
紫燕模具拥有世界先进的CNC加工中心，以及相配套的电脉冲、线切割、三坐标测量仪和各类通用机床，严格按照QS9000 和VDA6.1质量保证体系进行生产和管理，为日立、夏普、西门子、三菱、JVC、大众、通用、丰田、3M、贝尔等客户设计制造家电、汽车、通讯行业的高品位模具。该公司配备UG、CATIA等CAD/CAM/CAE软件，已经实施了网络系统集成、产品数据管理(PDM)和企业资源规划(ERP)等项目。 
        
记者近期采访了紫燕模具的董事总经理胡怡先生，他就模具企业的管理和市场营销发表了独特的见解。胡怡先生毕业于上海财经大学，所学专业为会计，毕业后留校工作。曾在香港定居，在安莉芳公司担任市场部经理一职，其后在一家网络公司任职。胡先生现任紫燕模公司总经理。 
        
记者：请谈谈贵公司的发展历程？ 
        
胡：可以说这家公司是去年11月份验资结束正式成立的，它是从上海紫燕注塑成型有限公司中分离出来的，一部分设备和人员来自注塑成型公司。我公司是完全独立的商品模公司，在金桥加工区有一定的知名度，客户包括上海大众、夏普、惠而浦、通用等国际著名公司。 
        
记者：请谈谈贵公司的经营理念？ 
        
胡：我公司成立之初就着眼于建立高质素的企业形象和先进高效的管理体系，立足于世界市场，我们的优势在于体制好，没有受到传统的模具行业模式的限制，我们的定位较高，一开始就没有把焦点放在低价竞争方面，而是提高综合能力，建立公司内部网，实施PDM和ERP项目，使自身的管理体制达到国际标准。 
        
具体来说，在我们公司，我从不主张搞任何因人而设的岗位，我们的管理层非常平，三个层次就到了最低层了。业务流程重组(ERP)是我到公司后做的一件大事，重组不是走形式，任何一个企业的人文文化、经营思路都是不同的，你一定要把它调整到最佳的、最有效的状态，能不做的事就不要去做，需要做的事一定不要漏掉，一定要做好，而且要有满足客户要求的良好的反应速度。 
        
这些举措取得了良好的成效，在半年不到的时间内，我公司就拥有来自澳大利亚、美国、南非等地的客户，而且有许多国外公司正在与我们接洽，因为他们看好我公司的管理水准，以及软硬件条件。现在每周都有外国公司前来洽谈业务。这与我们的企业定位有关，将档次定得高一些，可以吸引到国外的客户。 
        
记者：在调整紫燕模具经营管理模式的时候，你觉得最困难的是什么？ 
        
胡：我觉得最困难的是改变传统的模具生产模式，改变人们的观念，传统模具制造主要依靠钳工，即使是通过电脑设计、CNC加工中心生产出来的精密工件，钳工在装配阶段还要进行调整。另外，因为模具生产是不连续的，在生产方式上，许多大型模具公司还采取小承包的方式，这实际上是一种倒退。 
        
我们现在的管理是矩阵式的，以项目为单位，在模具结构设计阶段就考虑模具师傅的意见，而不是在部件完成以后，才让模具师傅进行修正和调整，并且建立了先进的公司内部网，使效率大大提高。 
        
另一个困难较大的方面是工艺，这也是我们与国外差距较大的地方，国内公司的硬件和软件与国外的差不多，但产值差很多，这主要差在工艺方面，其中包括机床的应用，程序的编制，以及设计合理性等方面，我们的解决方案一个是请进来，与国外的先进公司合作，另一个是送出去，将员工送到国外接受一流的培训。 
        
记者：请谈谈你们在采购设备方面的状况？ 
        
胡：设备采购通常按计划来做，重视设备供应商提供的服务，以及设备的投入产出比，还要考虑到厂房的实际状况。另外，我不希望设备搞成一个杂牌军，这样会影响维修服务，以及配件储备。

记者：请谈谈贵公司的生产状况？ 
        
胡：目前我公司的生产已经超负荷了，我们下一步的工作是找出瓶颈来，把瓶颈的问题解决，将技术储备做好，然后再去扩大。所以，今年我向董事会提出，不要给我们压太多的产值任务，要先把基础打好，这样才能进一步发展壮大。 
        
记者：请谈谈贵公司的市场策略？ 
        
胡：模具行业似乎没有品牌的观念，往往把“客户是上帝”当做一句空话，很多东西做得很不规范，包括品牌，似乎模具公司都不大重视品牌。模具市场的竞争焦点集中在价格方面，往往第一是价格，第二是质量怎么好，第三才是交货期。 
        
而在我们公司，第一是交货期，第二是质量，第三是服务，第四才是价格。原则上，我们订的价格是不能改变的，在第一次做模具时，我们可以按照客户的价格来做，第二次就要按照我公司的价格来做了。我们提供的产品是保证质量和交货期的，而且有着良好的服务，我们要求的价格也是合理的。
在我们的市场部有一面客户—上海钢圈厂给我们送的锦旗，说实话，很少听到采购商给模具公司送锦旗的事，送锦旗的原因是这家公司认同我们的服务和管理模式，现在使用模具的企业多数是进行大批量生产的，在生产过程中，有时会存在一些问题，我们的良好服务可以帮助他们圆满地解决问题。 
        
记者：请谈谈贵公司的未来发展方向？ 
         
胡：我们公司的发展目标是做品牌，想做商品模的龙头老大，立志成为客户可以信赖的，有规模的、有技术含量的公司，在不远的将来接近日本模具企业的水平。未来我们将开发用于高档轿车的覆盖件模具。 
        
记者：请谈谈你对中国模具行业的看法？ 
        
胡：两极分化，低的日子难过，高的供不应求，中国去年进口了六亿多美元的汽车模具，这是一个很大的市场，低层次的模具太多了，大家都在拚价格，真正的技术含量高的则大有市场。传统模式的影响还很大，总体来看，国营公司的负担太重了，这些公司似乎总是站在阴影下面，而那些民营企业则是风风火火的，不过他们似乎对品质不够重视，没有认识到树立品牌的重要性。 
        
中国的模具企业应当向高档竞争的方向发展，提高整个模具行业的水准。现在存在一种不好的现象，模具采购商非常喜欢讲价，会把模具的价格讲得非常低，价格降低了之后，一种情况是模具的加工期拖得很长，另一种情况则是偷工减料，这样非常不利于模具企业的长远发展。 
        
我认为，模具企业的眼光可以放远一点，不要只看到眼皮底下的那一点点，应考虑如何在世界市场中争得一席之地，而不是局限于国内的市场，这也需要模具协会等机构做一些引导推广工作，例如组织模具公司参加国际模展。另外，中国的某些企业缺乏职业经理人，解决方法一是可以从国外、香港或台湾引进，二是可以派人出去学习，高层管理人员需要有能够与国外先进管理思想接轨的观念和理念。